?輕質白油的性質視其用途不同而有別，選擇輕質白油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。

輕質白油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種輕質白油餾分一般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。



選擇合適的清洗劑：根據油污的種類和表面材料的類型選擇適合的清洗劑。有些清洗劑會對特定的材料或表面造成損害，因此在選擇清洗劑時需要注意。
確定適當的浸泡時間：將物體浸泡在清洗劑中一段時間是清洗工業油污的有效方法之一，但是需要確定適當的浸泡時間，如果時間太短，清洗效果不佳，如果時間太長，清洗劑可能會腐蝕表面材料。
使用合適的工具和清洗設備：在清洗過程中使用合適的工具，如刷子、清洗槽、噴淋槽、超聲波等，可以更好地清除油污，使用不當可能會影響清洗效率，損壞表面材料。
注意清洗劑的濃度：使用清洗劑時需要注意其濃度，如果濃度太高，可能會腐蝕表面材料。如果濃度太低，則可能會影響清洗效果。
適當的溫度：溫度可以影響清洗效果，一些清洗劑需要在特定的溫度下才能發揮佳效果，但是需要注意的是，過高或過低的溫度可能會對表面材料造成損害。
清洗后沖洗：在使用清洗劑清洗完畢后，需要沖洗以去除任何殘留的清洗劑，否則這些殘留物可能會腐蝕表面材料或者對產品的下一次使用造成影響。

工業清洗一般可按照以下三種方式進行分類：
1．按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。
一般工業清洗包括車輛，輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；
精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；
超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
2．根據清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗：利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬于工業清洗的范疇。食品工業。紡織工業。造紙工業。印刷工業．石油加工業。交通運輸業，電力工業、金屬加工業、機械工業．汽車制造，儀器儀表，電子工業、郵電通訊、家用電器．醫療儀器。光學產品、軍事裝備，航空航天，原子能工業等都大量應用到清洗技術。

鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著銹層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質層發生溶解、剝落作用。該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發生互斥作用，而使銹層、雜質和氧化皮從鋼材表面脫落。
該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。該除銹劑在循環使用時，為進一步提高除銹速度、消除氣味，可加入檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。

金屬表面除銹劑，是由強力除銹劑和緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環保替代品。
功能特點
除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。
沒有類似濃鹽酸的發煙現象和使用上的危險。
用 途
可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農具零件，機械設備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。