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潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統輸配給各需要潤滑的部位。

潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類;內潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優良內潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產生了復合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。

在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則:

1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以內外平衡。

2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10-30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。

3、與聚合物的相容性大小適中，內外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結垢。

4、潤滑劑的耐熱性和化學穩定性優良，在加工中不分解，不揮發、不腐蝕設備，不污染制品、沒有毒性。

用有機合成的方法制得并具有特定結構和性能的潤滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯類油和合成烴油等。合成潤滑油能滿足一般礦物潤滑油不能滿足的嚴峻工況(如航空、航天、深海探測和原子能工業等)的使用要求。合成潤滑油按使用性能可分為高低溫潤滑油、抗燃潤滑油、極壓潤滑油、防護潤滑油、抗輻射潤滑油、抗氧化潤滑油、高真空潤滑油、電氣用潤滑油和金屬加工油等。

硅基潤滑脂是由高、低溫性能的改性硅油為基礎油，特殊鋰皂為稠化劑并加有白色固體潤滑劑、抗氧化、防腐蝕等多種添加劑精制而成的白色有機硅脂。

此命低溫硅脂加有大量PTFE固體潤滑劑，設計用于在低溫或高溫環境下低扭矩運行的塑膠與塑膠、塑膠(或橡膠)與金屬部件及滑動軸承的終身潤滑，具有出色的抗磨損、抗氧化和耐腐蝕性。適用溫度范圍:-45~+200℃。

※ 用于低溫或寬溫度下的塑膠/塑膠、塑膠/金屬、金屬/橡膠件之間及滑動軸承的長效潤滑，適合用于氣動閥門、氣缸活塞的閥體與密封件的動態潤滑及密封;

※ 推薦用于寬溫環境下的汽車變速器排檔、怠數步進電機、控制線纜(油門、剎車)、速度表的封閉型潤滑，打印機、復印機的定影組件上定影膜的潤滑;

※ 適用在低溫起動時需要有效降低起動力矩的工作場合，如電子鐘、照相機、光學儀器、傳送器、冰箱風扇軸承、移動冷凍設備以及伺服機構齒輪的長效潤滑。

潤滑劑主要有4種，包括水溶性、硅樹脂、石油和油性。在購買時，建議應以以成分簡單、無色無味的優點，選擇水溶性和硅樹脂。

二十一世紀初，水溶性潤滑劑的面世，主要成分是由純凈水與纖維，以及甘油、丙烯乙二醇、香料、三氯蔗糖等;由于主要成分是水，因此其感覺自然、使用方便。