概述
本產品以新型稠化劑稠化精制礦物油并添加抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑等多種添加劑，經特殊工藝制成。本產品滿足SH/T 0534-1993（2003）標準。


主要性能
本品具有良好的極壓抗磨性、防銹性、抗水性和氧化安定性，并具有特的熱可逆性、良好的泵送性，尤其適合于集中潤滑系統的潤滑。
用途
適用于冶金行業燒結機、連鑄機、出鋼輥道、以及印染設備、大型電機等高溫設備摩擦部位的潤滑。
使用溫度為：-20℃～160℃.
注意事項
貯存、使用過程中應防止水和雜質混入，以免堵塞管道。
集中潤滑系統改用本品，不必拆洗整個潤滑系統，只須將本品注入集中潤滑系統中，排出原用的潤滑脂，至本品從潤滑點流出即可。


電子潤滑硅脂的產品特性與技術參數
電子潤滑硅脂是一類以有機硅為基礎的功能性材料，具有的耐高低溫性、絕緣性和化學穩定性，廣泛應用于電子、電器等領域。其主要特性及技術參數如下：

基礎組成與形態
成分結構：通常由硅油（如聚二甲基硅氧烷）與二氧化硅、PTFE或皂類增稠劑復配而成，部分產品通過引入羥基、乙烯基等官能團實現功能改性。
外觀形態：多為無色透明或半透明液體、膏狀或蠟狀固體，如羥基硅油為無色透明液體，有機硅蠟為白色蠟狀固體。

典型應用領域
電子元件：精密電子潤滑劑、火花塞高壓絕緣脂、UV排線膠密封。
化工與材料：樹脂合成改性（如氨基烤漆）、白炭黑結構控制劑。
日用化工：化妝品調理劑（唇膏、護膚品）、皮革/家具增亮劑，替代棕櫚蠟。
工業制造：模具脫模劑、玻璃器皿磨砂接頭臨時密封劑23。
電子潤滑硅脂的使用注意事項
操作與貯存規范
使用方法：
建議在冷凍吃粉階段添加，用量需根據白炭黑及生膠質量調整。
作為表面處理劑時，需稀釋為1–5%固含量溶液，可與氨基乳液復配。
貯存要求：密封后存放于陰涼通風處，避免陽光直曬，打開后需重新封口并豎放防泄漏。

市場產品類型與選型建議
根據功能需求與應用場景，電子潤滑硅脂可分為以下類型，選型時需結合具體指標：

常見產品分類
產品類型 代表產品 適用場景 關鍵參數
硅油 電子硅油精密潤滑劑 樹脂改性、涂層耐候性提升 羥基含量≥6.0%，粘度≤35 mm2/S1
高溫潤滑脂 KM-201克爾摩硅脂 儀表電器絕緣密封，-50–250℃環境 絕緣性、排水性4
有機硅蠟 化妝品調理劑 唇膏、護膚品滑爽劑 軟化點58–63℃，添加量0.5–3%1
水性硅油乳液 纖維后整理劑 織物柔軟處理、假發亮澤劑 固含量30%±2%1


概述
本產品采用復合皂稠化礦物型或合成型基礎油，并加有極壓、抗磨、抗氧、防銹等多種添加劑，精制而成。符合SH/T 0535-1993(2003)標準



主要性能
本產品具有優良的極壓抗磨性能、抗水性、機械安定性、防銹性、氧化安定性。
用途
適用于各種機械的滾動和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。
適用溫度范圍：-20℃~+180℃，短期達200℃。
注意事項
1、注意不要被灰塵、水等污染。
2、不要與其它產品混用，替換時若無法清洗軸承，可用本產品頂出老產品。
電子潤滑硅脂在電子設備和連接器的維護中具有重要作用，它不僅能提供潤滑，還能起到防水、防塵、電絕緣等作用。以下是使用電子潤滑硅脂的一些技巧：

1. 選擇合適的硅脂
在使用電子潤滑硅脂之前，需要根據具體的應用環境和需求選擇合適的硅脂類型。例如，對于需要在高溫環境下工作的設備，可以選擇耐高溫的硅脂；而對于低溫應用，則可以選擇含有苯基取代基的硅脂。此外，食品級硅脂適用于食品加工設備，而普通硅脂則適用于一般的電子設備維護 。

2. 清潔表面
在涂抹硅脂之前，確保被潤滑的表面干凈、干燥且無油污和雜質。可以使用適當的清潔劑清洗表面，然后用干凈的布擦干。這一步驟對于提高硅脂的附著性和潤滑效果至關重要 。

3. 適量涂抹
涂抹硅脂時應遵循適量的原則。過多的硅脂可能會導致堵塞和浪費，而過少的硅脂則可能無法達到預期的潤滑效果。一般來說，涂抹時應確保涂層均勻，避免漏涂或涂層過薄。對于電子連接器，可以在連接器的接觸面上輕輕涂抹一層薄薄的硅脂，以確保良好的電接觸和密封效果 。

4. 避免與其他化學物質接觸
硅脂在使用過程中應避免與其他化學物質接觸，尤其是某些可能與其發生反應的材料，如橡膠和塑料。在使用前，好行小范圍測試，以確保不會產生不良反應 。

5. 儲存和安全
硅脂在儲存和使用過程中應遠離火源和高溫環境，以防止其燃燒或變質。同時，應避免硅脂接觸眼睛和皮膚，如果不慎接觸到，應立即用清水沖洗，并及時就醫 。

6. 定期檢查和更換
雖然硅脂具有較長的使用壽命，但在某些高溫或高濕環境中工作的設備，需要更加頻繁地檢查硅脂的狀態。如果發現硅脂變色、硬化或者出現雜質，應及時更換，以確保設備的正常運行 。

通過正確使用電子潤滑硅脂，不僅可以提高設備的性能和壽命，還能有效減少故障發生，確保設備的穩定運行。

以上內容，僅供參考