河南開封供應(yīng)260號磺化煤油輕質(zhì)溶劑

磺化煤油指標(biāo)

Quality inspection report

┅產(chǎn)品介紹┅

源茂石化低芳型磺化煤油特點(diǎn)是蒸發(fā)速度均勻而緩慢，芳香烴含量極低、毒性小，安全性較高。氣味小，質(zhì)純潔，蒸發(fā)無殘留物，受熱不易氧化，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

磺化煤油 - 用途與合成方法用途

（1）稀土金屬元素萃取劑。

（2）用來清洗精密金屬制品，如鋁箔和各種鋁合金制品，提高光亮度。 

（3）作為冷卻清洗劑用于電火花切割，可使工件表面保持光潔。

（4）滴注分解對金屬工件進(jìn)行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作紡織印刷染助劑。

（6）可作燃料用于礦燈照明。

（7）可作為香料萃取劑以及調(diào)制化妝用品。

銅鹽是所有陽離子為銅離子的鹽類的總稱，其中銅離子的化合價(jià)顯+2價(jià)。銅鹽的化學(xué)性質(zhì)體現(xiàn)在銅離子上。銅離子可以通過還原反應(yīng)生成銅,銅可以通過氧化反應(yīng)生成銅離子,銅鹽溶于水或熔融也可以得到銅離子,銅離子可以與氫氧根離子生成不溶于水的Cu(OH)2藍(lán)色沉淀,這也是檢驗(yàn)銅離子的方法之一。

銅鹽的化學(xué)性質(zhì)體現(xiàn)在銅離子上。銅離子可以通過還原反應(yīng)生成銅,銅可以通過氧化反應(yīng)生成銅離子,銅鹽溶于水或熔融也可以得到銅離子,銅離子可以與氫氧根離子生成不溶于水的Cu(OH)2藍(lán)色沉淀,這也是檢驗(yàn)銅離子的方法之一。銅離子存在于堿性溶液中就會生成沉淀。銅離子可以用于殺毒,在游泳池里可以適當(dāng)添加銅離子,故游泳池水通常為藍(lán)色。

超細(xì)銅粉粒徑小、比表面積大， 有特的物理、化學(xué)優(yōu)勢，在催化、電極材料以及印刷電子技術(shù)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。銅粉可作為銅漿的主要填料，被廣泛應(yīng)用于微電子工業(yè),研究其制備過程中相關(guān)因素的影響以及工藝參數(shù)的優(yōu)化， 對于獲取性能優(yōu)良、制備成本低的銅粉具有重要理論和實(shí)際意義。按原料狀態(tài)劃分，超細(xì)銅粉制備方法可分為:固相法、氣相法和液相法。固相法主要包括：球磨法、機(jī)械化學(xué)法；氣相法主要包括：氣相蒸發(fā)法、化學(xué)氣相反應(yīng)法；液相法主要包括：超臨界流體干燥法、γ 射線輻射-水熱結(jié)晶聯(lián)合法、超聲電解法、水熱法和液相還原法等，其中液相法由于設(shè)備簡單、操作流程短以及便于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。按制備工藝劃分，液相還原法分為直接還原法與兩步還原法，其中兩步還原法可改善銅粉粒徑大小、分布情況及形貌特征，因此決定采用液相兩步還原法來制備超細(xì)銅粉。目前，已有一些文獻(xiàn)通過液相法制備超細(xì)銅粉，但原料多數(shù)是硫化銅，并且沒有考慮添加表面活性劑，導(dǎo)致銅粉團(tuán)聚現(xiàn)象較嚴(yán)重，粒徑分布較大  。

鎢萃取

有機(jī)相

鎢溶劑萃取的有機(jī)相有三元體系和二元體系兩大類，前者由萃取劑、惰性稀釋劑及助溶劑組成；后者由萃取劑及極性稀釋劑所組成。助溶劑一般用仲辛醇、癸醇或磷三丁酯，濃度為10％～20％。惰性稀釋劑主要是用濃酸處理過的磺化煤油、260號磺化煤油或飽和脂肪烴類溶劑。極性稀釋劑是一些芳烴含量高的溶劑。萃取劑可用叔胺、仲胺或伯胺，后兩者的萃取能力較叔胺弱。中國主要采用的叔胺萃取劑是N235，西方國家主要采用的叔胺是AdOgen381、Alamine308或Alamine336。萃取劑濃度為8％～12％。

工藝

萃取、洗滌、酸化用混合澄清萃取器，反萃常用柱式反萃取器，后者的長徑比為4.5～4.8。典型的鎢萃取轉(zhuǎn)型流程如圖。流量比為有機(jī)相∶料液∶洗水∶反萃劑∶反洗水＝36∶24∶36∶18∶36，萃余液、洗液、反洗液及廢酸含WO3在32mg／L以下。萃取料液含WO3100～200g／L，反萃劑為充氨氣調(diào)pH至11～12的稀鎢酸銨溶液，反萃液含WO3300～400g／L。洗水與反洗水均為無離子水。

萃取分離雜質(zhì)

用溶劑萃取法分離粗鎢鈉溶液中的雜質(zhì)可以簡化工藝，降低成本。因而，一直為人們所廣泛研究，現(xiàn)已取得突破性進(jìn)展，主要包括鎢與磷、砷、硅的萃取分離及鎢鉬萃取分離。

鎢與磷、砷、硅的萃取分離

在堿性溶液內(nèi)，鎢以單鎢酸根(WO2－4)形式存在，不會與磷、砷、硅生成雜多酸，季胺鹽對鎢、磷、砷、硅在碳酸鈉溶液內(nèi)的萃取分配比分別約為10、0.03、0.5、0.3。因此以季胺鹽作萃取劑進(jìn)行萃取時(shí)，鎢進(jìn)入有機(jī)相，而這些雜質(zhì)則留在萃余堿液內(nèi)而與鎢分離。據(jù)前蘇聯(lián)1990年報(bào)道，從低品位鎢原料蘇打浸出液中直接萃取使鎢與雜質(zhì)分離的工業(yè)試驗(yàn)已獲成功。萃余堿液返回浸出，其中的磷、砷、硅在浸出時(shí)進(jìn)入殘?jiān)岣⒙雀锌赡茉诮鲞^程中積累。因此，萃余堿液經(jīng)若干次循環(huán)以后，就需抽出部分另作處理。此新工藝與現(xiàn)行萃取轉(zhuǎn)型工藝的對比列于表2。由于鉬的性質(zhì)與鎢極為相似，故此法不能分離鉬。