關鍵詞 |
電鍍液,260號溶劑油 |
面向地區 |
按用途分 |
萃取溶劑油 |
|
生產廠家 |
源茂石化 |
沸程類別 |
高沸點溶劑油 |
品級 |
品 |
外觀 |
油狀 |
型號 |
260# |
260號溶劑油揚州電鍍液
茂名石化260號溶劑油
用途：
（1）稀土金屬元素萃取劑。
（2）用來清洗精密金屬制品，如鋁箔和各種鋁合金制品，提高光亮度。
（3）作為冷卻清洗劑用于電火花切割，可使工件表面保持光潔。
（4）滴注分解對金屬工件進行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性。
（5）作紡織印刷染助劑。
（6）可作燃料用于礦燈照明。
（7）可作為香料萃取劑以及調制化妝用品。
工業中的萃取劑，大多溶解于有機溶劑，常見的有機溶劑是磺化煤油、260號溶劑油。并且對萃取劑有協萃作用，因為里面含有少量的芳香烴。溶于有機溶劑還能提高萃取劑的萃取能力、增強其金屬萃合物的溶解性、降低粘度，降低其揮發性能、降低其在水中溶解性。
萃取劑主要在有色金屬濕法冶金行業應用廣泛，比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業。
萃取劑的作用主要有：分離主金屬與雜質金屬離子、富集主金屬離子的濃度、提屬離子、改變陰離子的種類等。
金屬萃取劑主要是一些常見的如磷類、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結合，就會變成金屬有機化合物，而溶解于有機溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結合能力不同，而導致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。
影響金屬離子萃取順序的主要因素有：金屬離子的價態、金屬離子半徑的大小、金屬離子的水合能、d電子的穩定化能，配位數。對于萃取劑：酸性、空間位阻、萃取劑的親油性等都對金屬離子萃取順序有影響。
項 目 | 質量指標 | 實測數據 | 試驗方法 |
外觀 |
透明、無懸浮物及機械雜質及水 |
透明、無懸浮物及機械雜質及水 |
目測 |
密度（20℃）,kg/m3 ≤ | 0.80 | 0.786 | GB/T1885 |
運動粘度（40℃），m㎡/S | 1-3 | 1.61 | GB/T265 |
閃點（閉口） ℃ ≥ | 80 | 85.9 | GB/T 261 |
芳烴含量，% ≤ | 1 | 0.014 | SH/T0118 |
色度，號 ≥ | +26 | +30 | GB/T3535 |
餾程：℃ 初餾點， ≥
98%餾出溫度， ≤ |
200
260 |
209
235 |
GB/T255 |
┅產品介紹┅
源茂石化低芳型260#溶劑油特點是蒸發速度均勻而緩慢，芳香烴含量低。
一、調節料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調節pH3.4-4.0.
二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。
三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。
四、萃取金屬離子。工業一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數。這樣可以萃取的效率。
五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。
六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。
七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。
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