關鍵詞 |
生產260號溶劑油,鞍山260號溶劑油,工業260號溶劑油,260號溶劑油密度 |
面向地區 |
全國 |
泄漏化學品的收容、清除方法及所使用的處置材料; 小量泄漏:用礦土或其它不燃材料吸收,使用潔凈的防爆工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或收集器內,回收或運至的廢物處理場所處置,防止發生此生危害的預防措施: 消除火源、及時撤離無關人員至安全區、應急處理人員穿防護裝備。
溶劑油是五大類石油產品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量大的首推涂料溶劑油(俗稱油漆溶劑油),其次有食用油,印刷油墨,皮革,農藥,殺蟲劑,橡膠,化妝品,香料,醫藥,電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售,其中溶劑油(烴類溶劑,苯類化合物)占一半左右。基礎油是從植物的種子、花朵、根莖或果實中萃取的非揮發性油脂, 可潤滑肌膚,能直接用于肌膚按摩,也是稀釋精油的佳基底油。
現代化的金屬萃取為了改進萃取過程的水力學特性,通常都要添加比重小、粘度低而且能與萃取劑混溶的稀釋劑。260號溶劑油稀釋劑具有閃點高、不易揮發、無腐蝕性而且價格便宜等特點。選擇稀釋劑的另一個較重要標準是具有化學惰性。 由于煤油的質量/價格比高,因此,它是應用為普遍的稀釋劑。
磺化煤油(260號溶劑油),是煤油磺化而成。磺化煤油406#/260#是經過加氫原料經過精密蒸餾、切割、精制而成的特種環保溶劑油,粘度低,溶解性強、揮發性低、無刺激性氣味、閃點高,安全性好。可泛用于稀土、有色金屬(包括鈷、鎳、金、銅、锳、錳、釩等)的萃取冶煉。
溶劑油的性質視其用途不同而有別,選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然,根據其用途不同,其它的各項性能也不能忽略,有時甚至更重要。溶劑油是烴的復雜混合物,極易燃燒和爆炸。所以從生產,貯運到使用,都嚴格注意防止火災的發生。
溶劑萃取法也稱——液萃取法,簡稱萃取法。萃取法由有機相和水相相互混合,水相中要分離出的物質進入有機相后,再靠兩相質量密度不同將兩相分開。有機相一般由三種物質組成,即萃取劑、稀釋劑、溶劑。有時還要在萃取劑中加入一些調節劑,以使萃取劑的性能更好。從溶液中萃取有色金屬氰絡物一般用高分子有機胺類,如氯化三烷基甲胺(N263)、稀釋劑為高碳醇、溶劑是磺化煤油。水相即是要處理的廢水。260號溶劑油作為常用的金屬萃取劑被廣泛使用。
煤油從石油中提取,控制恰當的初餾點和終點溫度蒸餾而出,初餾點一般小于195度,得到的產物中多數為烷烴,其中還含有少量的不飽和烯烴和炔烴及芳香烴。
磺化的工藝為:將煤油與冷濃硫酸(體積比5﹕1)混合攪拌兩次,每次攪拌約10分鐘,以除去煤油中不飽和烯烴及含氮的堿性化合物,再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸鈉溶液體積比為5﹕1),攪拌洗滌10分鐘,以除去煤油中殘留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物,后用自來水洗至中性即可。
實際生產中,上述各種萃取劑都需要和260號溶劑油磺化煤油等稀釋劑配成一定濃度的萃取有機相使用。這樣,萃余液廢水中體現為COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取劑、稀釋劑和金屬萃合物等。以某企業的鉬萃取工藝為例,萃余液廢水中有機物包括少量分散油、萃取劑N235、溶解性磺化煤油和鉬萃合物。
萃取劑260號溶劑油主要在有色金屬濕法冶金行業應用廣泛,比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業。金屬萃取劑主要是一些常見的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結合,就會變成金屬有機化合物,而溶解于有機溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結合能力不同,而導致這些萃取劑萃取金屬的順序不同,從而分離這些金屬離子。
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