泄漏化學品的收容、清除方法及所使用的處置材料; 小量泄漏：用礦土或其它不燃材料吸收，使用潔凈的防爆工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或收集器內，回收或運至的廢物處理場所處置，防止發生此生危害的預防措施： 消除火源、及時撤離無關人員至安全區、應急處理人員穿防護裝備。

260#溶劑油在同一房間內存儲量不能超過體積的（30%）。保存方法是展開全部存放。用防爆泵轉移至槽車或收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。目前也沒有比較好的材料可以替代260#溶劑油。260號溶劑油，又稱金屬萃取劑，，因其初是代替煤油在金屬萃取工業中廣泛使用而得名。是金屬萃取使用的一種溶劑油。

現代化的金屬萃取為了改進萃取過程的水力學特性,通常都要添加比重小、粘度低而且能與萃取劑混溶的稀釋劑。260號溶劑油稀釋劑具有閃點高、不易揮發、無腐蝕性而且價格便宜等特點。選擇稀釋劑的另一個較重要標準是具有化學惰性。 由于煤油的質量/價格比高,因此,它是應用為普遍的稀釋劑。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。

溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產，貯運到使用，都嚴格注意防止火災的發生。

通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等領域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據國家標準GB 1922-2006即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的牌號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農用滅蝗溶劑油等。

煤油從石油中提取，控制恰當的初餾點和終點溫度蒸餾而出，初餾點一般小于195度，得到的產物中多數為烷烴，其中還含有少量的不飽和烯烴和炔烴及芳香烴。
磺化的工藝為：將煤油與冷濃硫酸(體積比5﹕1)混合攪拌兩次，每次攪拌約10分鐘，以除去煤油中不飽和烯烴及含氮的堿性化合物，再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸鈉溶液體積比為5﹕1)，攪拌洗滌10分鐘，以除去煤油中殘留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物，后用自來水洗至中性即可。
實際生產中，上述各種萃取劑都需要和260號溶劑油磺化煤油等稀釋劑配成一定濃度的萃取有機相使用。這樣，萃余液廢水中體現為COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取劑、稀釋劑和金屬萃合物等。以某企業的鉬萃取工藝為例，萃余液廢水中有機物包括少量分散油、萃取劑N235、溶解性磺化煤油和鉬萃合物。
萃取的操作主要有：一、調節料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調節pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數。這樣可以萃取的效率。五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。