危廢hw08廢礦物油廢機油處理工藝
1、廢礦物油理化特性
廢礦物油主要成分是廢機油、廢潤滑油、廢液壓油、油泥、底油等，在油組分中混有顆粒狀固體、鐵屑、污泥等，粘度在40℃時約70~80cst。
2、處理工藝的發展歷程
目前，都相當重視廢油再生，西歐各國由于自身石油資源不足而更是一貫重視。1975年6月歐洲共同體發布命令，規定廢潤滑油全部回收再生。德國一直對廢油再生工業進行補貼，美國70年后期開始立法支持廢油再生，并通過了一系列法律。各國由于認識到廢油再生的社會意義和環境可持續發展的要求，都繼續在政策上予以傾斜，并開展工藝的開發及改進，以扶植廢油再生工業。在廢油回收再生方面到上個世紀80年就已經有了可喜的發展。
中國一直是缺少石油的國家，上世紀70年，由于石油漲價和環保問題引起了公眾的高度重視，大力發展廢油再生勢在必行。全國廢油再生裝置的總處理能力達到每年20萬噸左右。在開發廢油再生工藝方面，各相關企業都做了大量工作，但由于技術原因，工藝污染仍然嚴重，所生產的再生潤滑油質量不佳，難以形成規?；I生產。

廢礦物油處理，處置工藝的比較和選擇
由前所述，廢礦物油的處理工藝有傳統蒸餾工藝和分子蒸餾工藝兩大類。其中，傳統工藝普遍采用的工藝流程為：蒸餾——精制——白土吸附，分子蒸餾技術所采用的工藝流程為：薄膜蒸餾——分子蒸餾——白土精制。
傳統蒸餾工藝采用常規的減壓蒸餾方法，由于原料油本身餾分分布窄，塔內塔板、填料產生的壓力損失大，原料在裝置中受熱時間達一個多小時。為有較高的收率，加工溫度高達到390℃，這樣高的加工溫度容易使原料焦化堵塔，使生產不能正常進行。蒸餾出的中間產品，由于裂解成份較多、顏深，在后續的精制處理中不得不采用精制，損耗大、產品品質低，而且生產過程污染嚴重。油品在加熱爐、蒸餾塔內容易結焦，裝置在線率低、維修量大，耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸餾與常規的減壓蒸餾有本質的區別，它是依靠分子運動自由程的差別實現分離的。新工藝加工溫度低（低于300℃），真空度高，原料受熱時間僅為幾十秒。裂解成份少，顏淺，收率高，節能環保。后續精制簡單，不用酸洗，生產過程環保，屬于綠工藝。

3#白油無色無味、透明無熒光;基本組成為飽和烴結構,芳香烴、含氮、氧、硫等物質近似于零。其廣泛用于作化妝品、鞋材、塑料聚合助劑、紡織印染、金屬清洗,石油干洗劑,環保涂料油漆,,氣霧劑,金屬加工,鋁材扎制,沖壓沖剪,揮發性潤滑油,拉伸油,儀表潤滑,工業潤滑、印刷耗材、玻璃膠溶劑、橡膠填充、玩具工業、日用化工等多種行業

3#白油為液體類烴類的混合物,主要成分為正異構烷烴的混合物,是自石油分餾的高沸餾分(即潤滑油餾分)中經脫蠟、碳化、中和、活性白土精制等處理后而成。白油為化妝品中應用廣的一種油溶性原料,可配制浴油、各類護膚膏霜、蜜、護發制品、唇膏等幾乎所有化妝品。

工業級白油：
是由加氫裂化生產的基礎油為原料，經深度脫蠟、化學精制等工藝處理后得到，可用于化學、紡織、化纖、石油化工、電力、農業 等,可用于PE、PS、PU等生產。也可用于制造洗衣粉、合成洗滌劑、合成石油蛋白、農藥乳化劑等。

什么是工業白油？
1、是高度精煉產品，無色、無味，。 主要用途：用于化纖、合纖，紡織機械橡膠增塑，精密儀器，合成樹脂。
2、工業級白油，是由加氫裂化生產的基礎油為原料，經深度脫蠟、化學精制等工藝處理后得到可用于PE、PS、PU等而生產所得。
3、是由石油所得精煉液態烴的混合物，主要為飽和的環烷烴與鏈烷烴混合物,經常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟，加氫精制而得。
4、它的工業白油比重小于1閃點 130（℃） 40℃運動粘度 4-5（cSt） 傾點 -5（℃）。