磺化煤油金屬萃取分離溶劑

銦每年的需求量為600噸，但是由于儲量，又是一種不立成礦，只伴生在鉛、鋅等其他金屬礦中的稀有金屬礦的原故，加之提煉回收十分困難，供應量卻只有300噸左右。所以市場前景廣闊。為構建我州年產100萬噸規模，實施預期計劃年產達50噸金屬銦項目，以及銦系列產品開發，下面回收技術提示以供參考：

1、在銦回收中，采用無機酸有機相聯合浸出與磺化煤油溶劑萃取相結合的方法來解決濕法煉鋅中鐵的萃取問題。

2、鋅浸渣熱酸浸出流程銦的回收，用黃鉀鐵礬法對鋅焙砂的一次中性浸出底流進行熱酸浸出試驗，以取渣含鋅為10~13%，鋅浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等綜合利用，進行熱酸浸出流程中回收銦。

3、ITO廢靶中銦的回收，從ITO廢靶中回收銦，采取鹽酸浸出，中和除錫,銦置換，鋅置換銦，壓團和熔鑄得到粗銦，然后電解精煉得到純度99.99%銦的工藝。

4、鋅銦綜合回收系統，采用礬渣揮發工藝代替礬渣焙解工藝,具有投資省、銦鋅硫綜合回收率高等特點，能實現無害渣生產，減少環境污染。

5、從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀，鋅渣浸到得到粗鉛、鍺富集物、粗銦，鉛銀的直收率均大于85%，鍺的回收率大于82%，銦的直收率大于82%。該工藝優于其它的工藝。

6、高鋅煙灰中提取鋅及富集銦工藝，從高鋅煙灰中提取鋅及有價金屬銦的富集，這個工藝過程基本不產生廢渣、廢液、和廢氣。試驗表明：pH=5.2時，Zn的浸出率達81%，銦在終酸度為53.65g/1，浸出率達92%。

7、磺化煤油濕法冶鋅中回收銦除鐵液膜分離技術，在磺化煤油濕法冶鋅中，雜質鐵干擾銦的回收，采用液膜分離技術可在回收銦的同時除鐵，鐵的液膜遷移速率比銦慢,通過控制合適的條件,可使鐵不進入內水相，從而達到提純和富集銦的目的，操作條件如下：內水相為6mol/LHCI;V_（乳液）：V（外水相）=1:5,V（油相）：V（內水相）=2：1；提取時間為8~10min。

8、甘油碘化鉀—電解聯合法粗銦提純，采用甘油碘化鉀方法可以有效地除去粗銦中Cd、T1雜質。隨著甘油、碘化鉀用量的增加，Cd、T1的脫除率升高。反應物合適的物料配比為m_銦：m_（甘油）：m（碘化鉀）=1：0.3：0.06，按此配方進行試驗，除Cd率可達98.6%、除T1率可達60.3%。用甘油碘化鉀方法脫除電解銦中的Cd、T1時，Cd可以降至<0.0001%，T1可降至<0.0005%，控制好條件可以使In的損失率<1.5%。參照上述小試結果用于指導擴大試驗，平均除Cd率達到97.55%，除T1率31.8%。

9、濕法煉鋅渣中銦鉍錫的分離回收。采用浸出-磺化煤油溶劑萃取方法處理濕法煉鋅渣，分離回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用鋼板從溶液中置換Bi,獲得海綿鉍，Bi>97%。用鋁板從反萃液中置換Sn和In得到海綿錫和海綿銦，海綿錫含Sn99%，堿種金屬的回收率都在90%以上。

磺化煤油

Quality inspection report

┅產品介紹┅

源茂石化磺化煤油特點是蒸發速度均勻而緩慢，芳香烴含量極低、毒性小，安全性較高。氣味小，質純潔，蒸發無殘留物，受熱不易氧化，產品質量符合國家標準。

一、調節料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調節pH3.4-4.0.

二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。

三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。

四、萃取金屬離子。工業一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數。這樣可以萃取的效率。

五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。

六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。

七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。