技術指標

外觀：?無色或淡黃色透明液體

粘度（cst，25℃）：?75~1400

相對密度（25℃）：?1.02~1.10

閃點（開杯）℃：?≥300

凝點（℃）：?≤-40

折光率（25℃）：?1.4800~1.5150


性能和用途：

高溫潤滑油IOTA-255具有較高的熱穩定性、抗氧化性、潤滑性、抗輻射性及對水的穩定性，工作溫度范圍在–60℃~320℃之間。可作絕緣、潤滑、阻尼、防震、防塵場合的高溫熱載體，高溫潤滑油、潤滑脂的基礎油。


高溫潤滑油包裝及貯運：

1.25公斤，50公斤塑料桶或200公斤鐵桶包裝。

2.裝入清潔、干燥的容器中，貯于通風、干燥的庫房內。

3.本產品按非危險品運輸。

4.保質期：3年

概述：

本品為特殊改性的聚硅氧烷共聚物。是一款底材潤濕及防縮孔助劑，既能底材潤濕，又能防縮孔，還能促進流動和消泡性能。它特的無泡及超級潤濕特性可應用于噴涂工藝、高速滾軋工藝及難以潤濕的表面/底材上。適用于水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、水性環氧體系。一款綜合性非常強的產品。


化學成分：
炔醇改性有機硅雙生結構表面活性劑


物理指標：

外觀：淡黃色透明液體

活性物含量：?

折射率(25℃)：1.440-1.450

粘度(25℃)：20-60cp

表面張力（0.1%）：＜23mN/m


特性：
水性系統用有機硅表面活性劑，它使表面張力強烈降低，從而導致的底材潤濕和流平。添加量：0.1-1.0％

應用：

l? 提高水性涂料的難以涂布的基材潤濕性和防縮孔

l? 提高印刷油墨的基材潤濕性

l? 用于合成革離型紙的潤濕


包裝和儲存要求：

25kg塑料桶，200kg鐵桶。

密封貯存，常溫下貯存期24個月。

一、特點
? ? 本品為甲基乙烯基硅樹脂，同本公司含氫硅油配合，主要應用于LED的灌封。具有透明性好，同硅油配伍性好，硬度易調整，易固化等特點。本品在硅橡膠改性，隔離劑、壓敏膠性能調整中也可應用。
?
二、主要技術指標
外觀 無色透明粘稠液
Vi% 約4%
有機硅含量
溶解性 溶于甲苯二甲苯等有機溶劑?
三、注意事項
? ? 應用本品時應選用合適配料，并做好充分適應性試驗基礎上再生產使用

3D打印機潤滑油 打印機潤滑油 潤滑劑
?
性能及用途:
本產品無味，具有生理惰性、良好的化學穩定性、電絕緣性和耐候性，粘度范圍廣，凝固點低，閃點高，疏水性能好，并具有很高的抗剪切能力，可在－50℃~180℃溫度范圍內長期使用。廣泛用作絕緣、潤滑、防震、防塵油、介電液和熱載體.
?
1、 在機電工業中的應用：潤滑油廣泛用在電機、電器、電子儀表上作為耐溫、耐電弧電暈、抗蝕、防潮、防塵的絕緣介質、目前還用做變壓器、電容器、電視機的掃描變壓器的浸漬劑等。在各種精密機械、儀器及儀表中，用作液體防震、阻尼材料。潤滑油的消震性能受溫度影響小，多用于具有強烈機械震動及環境溫度變化大的場合下，使用的儀表如：飛機、汽車的儀表中。用于防震、阻尼、穩定儀表讀數，還可作為液體彈簧，且于飛機的著陸裝置中。
2、作絕緣、防塵、防霉涂層：在玻璃、陶瓷器表面浸涂一層-潤滑油，并在250-300℃進行熱處理后，可形成一層半性的防水、防霉和絕緣性的薄膜。用之處理絕緣器件，可提高器件的絕緣性能：用之處理光學儀器，能防止鏡片、棱鏡發霉；用之處理藥瓶，能延長藥品的保存期，并不使制劑因粘壁而損失；用之處理電影膠片的表面，可起潤滑作用，減少磨擦，延長影片壽命。
3、 作潤滑劑：潤滑油適于做橡膠，塑料軸承、齒輪的潤滑劑。也可做為在高溫下鋼材對鋼的滾動磨擦，或鋼與其它金屬磨擦時的潤滑劑，但由于在常溫下甲基潤滑油潤滑性能并不特別好，一般情況下，并不推薦做為常溫下金屬間的潤滑劑。
包裝、貯運及注意事項：
用涂塑鐵桶包裝。防潮、防曬、防止酸堿雜質混入，貯存期為三年，按非危險品貯運。

[性能特點]
本品是由硅氧烷單體聚合而成的、其分子兩末端帶有羥基的有機硅材料。其結構式如下：

HO－Sｉ（CH3）2 O〔Sｉ（CH3）2 O〕ｎSｉ(CH3)2－OH
化學名稱為ａ，ｗ－二羥基聚二甲基硅氧烷。
本品為無色透明液體，具有的電絕緣性和耐高低溫性，閃點高，凝固點低，
可在－50oC～＋2５0oC條件下長期使用，粘溫系數小、壓縮率大、表面張力低、憎水防潮性好，化學惰性，生理惰性。

[技術指標]
外觀：無色透明液體。
粘度(25oC,mpa.s):50～90
羥基含量(%):9-12
分子量：1000
折 光 率：1.400-1.410

?[用途]
本品根據羥基含量高低和粘度不同，可分別用于不同的行業。
1、中高粘度的制品用作紙張防粘劑的基膠,固化膜具有良好的防粘效果。如標簽底紙、瀝青包裝紙、封箱紙帶底紙、裝潢紙底紙等的處理。
2、用于電力電器行業，作為絕緣漆的主要成分或作絕緣子的一個組份。
3、用作縮合型室溫硫化硅橡膠的基膠及稀釋料，比如密封膠和模具膠的基料。
4、小分子羥基硅油（２５～３０cp，羥基含量８％左右）是硅橡膠的優良結構控制劑，用其代替二苯基二羥基硅烷不僅簡化了硅橡膠的加工工藝，提高了加工性能（省去熱處理），?還增加了制品的透明度，改善了勞動條件。?
5、其它未盡和有待開發的應用。

[用法用量]
一般配合固化劑使用以達到交聯固化，用于防粘紙時，還須借助偶聯劑進行固定，
一般固化劑用量占基膠的3～5%，偶聯劑占基膠的0.5～1%，大多情況用溶劑先將基膠稀釋10倍后
再加入固化劑和偶聯劑攪拌均勻后涂布于基材表面，常溫或加熱固化。常溫需30分鐘以上，
加熱120～150oC需30秒。用于密封膠和模具膠基膠不需借助溶劑。加入固化劑后攪勻
?(單組份和雙組份使用固化劑不一樣)，脫泡后30～120分鐘即可固化。

〔注意事項〕
不可與酸堿物質、烷氧基硅烷和高溫下的水蒸汽混合，否則有固化和粘度變化的傾向。
[包裝與貯運]
1、本品應密閉貯存于潔凈塑料桶中，不得與強酸、強堿類物質接觸；
2、室溫貯存于通風陰涼處；
3、按非危險品貯運。

一、操作步驟

1，新車無需拋光，若車有劃痕請先拋光。

2，車輛經脫脂、清洗干凈，車身表面干燥。

3，取鍍晶液倒在眼鏡布或海綿上，開始在車表面擦涂。此處建議采用十字交叉的擦拭方式，即橫著擦一遍，豎著擦一遍。

4，整車擦涂完后，用干毛巾從擦涂起始位置開始進行打平處理。為便于施工，建議分部位進行施工，如先做前車蓋，擦完鍍晶液后1分鐘用干毛巾打平，依次車門、車頂、車尾進行施工。

5，觀察車漆鍍膜表面平整性后，車輛放置在干凈場所2小時，施工即告完成。

二、注意事項

1，盡量選擇干燥天氣施工。

2，車輛施工完畢后，若用水測試，請測試完畢將殘留的水珠擦干凈。

3，一天24小時之后即可正常洗車。

4，施工后24小時內不要見水，若遇下雨天，盡量不要出行。如必要，使用后請將表面水擦干凈。

5，該產品有一定的化學氣味，請不要直接對著瓶口，施工時配戴一次性手套。

三、產品特點

產品主體為特種聚硅氮烷，不同于市場上現在流行的以硅氧烷為主要成分的鍍膜產品，IOTA9970產品結晶后形成二氧化硅膜層，硬度高、透明性好、抗氧化、防紫外、附著力高、撥水性好，且對車漆具有提亮作用（黑車尤其出色）！