廣西北海供應260號磺化煤油鹽酸萃取溶劑

磺化煤油指標

Quality inspection report

┅產品介紹┅

源茂石化低芳型磺化煤油特點是蒸發速度均勻而緩慢，芳香烴含量極低、毒性小，安全性較高。氣味小，質純潔，蒸發無殘留物，受熱不易氧化，產品質量符合國家標準。

磺化煤油 - 用途與合成方法用途

（1）稀土金屬元素萃取劑。

（2）用來清洗精密金屬制品，如鋁箔和各種鋁合金制品，提高光亮度。 

（3）作為冷卻清洗劑用于電火花切割，可使工件表面保持光潔。

（4）滴注分解對金屬工件進行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作紡織印刷染助劑。

（6）可作燃料用于礦燈照明。

（7）可作為香料萃取劑以及調制化妝用品。

銅鹽是所有陽離子為銅離子的鹽類的總稱，其中銅離子的化合價顯+2價。銅鹽的化學性質體現在銅離子上。銅離子可以通過還原反應生成銅,銅可以通過氧化反應生成銅離子,銅鹽溶于水或熔融也可以得到銅離子,銅離子可以與氫氧根離子生成不溶于水的Cu(OH)2藍色沉淀,這也是檢驗銅離子的方法之一。

銅鹽的化學性質體現在銅離子上。銅離子可以通過還原反應生成銅,銅可以通過氧化反應生成銅離子,銅鹽溶于水或熔融也可以得到銅離子,銅離子可以與氫氧根離子生成不溶于水的Cu(OH)2藍色沉淀,這也是檢驗銅離子的方法之一。銅離子存在于堿性溶液中就會生成沉淀。銅離子可以用于殺毒,在游泳池里可以適當添加銅離子,故游泳池水通常為藍色。

超細銅粉粒徑小、比表面積大， 有特的物理、化學優勢，在催化、電極材料以及印刷電子技術等領域有廣泛應用。銅粉可作為銅漿的主要填料，被廣泛應用于微電子工業,研究其制備過程中相關因素的影響以及工藝參數的優化， 對于獲取性能優良、制備成本低的銅粉具有重要理論和實際意義。按原料狀態劃分，超細銅粉制備方法可分為:固相法、氣相法和液相法。固相法主要包括：球磨法、機械化學法；氣相法主要包括：氣相蒸發法、化學氣相反應法；液相法主要包括：超臨界流體干燥法、γ 射線輻射-水熱結晶聯合法、超聲電解法、水熱法和液相還原法等，其中液相法由于設備簡單、操作流程短以及便于工業化生產等優點而被廣泛應用。按制備工藝劃分，液相還原法分為直接還原法與兩步還原法，其中兩步還原法可改善銅粉粒徑大小、分布情況及形貌特征，因此決定采用液相兩步還原法來制備超細銅粉。目前，已有一些文獻通過液相法制備超細銅粉，但原料多數是硫化銅，并且沒有考慮添加表面活性劑，導致銅粉團聚現象較嚴重，粒徑分布較大  。

鎢萃取

有機相

鎢溶劑萃取的有機相有三元體系和二元體系兩大類，前者由萃取劑、惰性稀釋劑及助溶劑組成；后者由萃取劑及極性稀釋劑所組成。助溶劑一般用仲辛醇、癸醇或磷三丁酯，濃度為10％～20％。惰性稀釋劑主要是用濃酸處理過的磺化煤油、260號磺化煤油或飽和脂肪烴類溶劑。極性稀釋劑是一些芳烴含量高的溶劑。萃取劑可用叔胺、仲胺或伯胺，后兩者的萃取能力較叔胺弱。中國主要采用的叔胺萃取劑是N235，西方國家主要采用的叔胺是AdOgen381、Alamine308或Alamine336。萃取劑濃度為8％～12％。

工藝

萃取、洗滌、酸化用混合澄清萃取器，反萃常用柱式反萃取器，后者的長徑比為4.5～4.8。典型的鎢萃取轉型流程如圖。流量比為有機相∶料液∶洗水∶反萃劑∶反洗水＝36∶24∶36∶18∶36，萃余液、洗液、反洗液及廢酸含WO3在32mg／L以下。萃取料液含WO3100～200g／L，反萃劑為充氨氣調pH至11～12的稀鎢酸銨溶液，反萃液含WO3300～400g／L。洗水與反洗水均為無離子水。

萃取分離雜質

用溶劑萃取法分離粗鎢鈉溶液中的雜質可以簡化工藝，降低成本。因而，一直為人們所廣泛研究，現已取得突破性進展，主要包括鎢與磷、砷、硅的萃取分離及鎢鉬萃取分離。

鎢與磷、砷、硅的萃取分離

在堿性溶液內，鎢以單鎢酸根(WO2－4)形式存在，不會與磷、砷、硅生成雜多酸，季胺鹽對鎢、磷、砷、硅在碳酸鈉溶液內的萃取分配比分別約為10、0.03、0.5、0.3。因此以季胺鹽作萃取劑進行萃取時，鎢進入有機相，而這些雜質則留在萃余堿液內而與鎢分離。據前蘇聯1990年報道，從低品位鎢原料蘇打浸出液中直接萃取使鎢與雜質分離的工業試驗已獲成功。萃余堿液返回浸出，其中的磷、砷、硅在浸出時進入殘渣，而酸根、氯根有可能在浸出過程中積累。因此，萃余堿液經若干次循環以后，就需抽出部分另作處理。此新工藝與現行萃取轉型工藝的對比列于表2。由于鉬的性質與鎢極為相似，故此法不能分離鉬。