做設(shè)計(jì)的時(shí)候，依據(jù)《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016》煤油是典型的火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類，而磺化煤油由于閃點(diǎn)60℃，當(dāng)然也就屬于火災(zāi)危險(xiǎn)性丙類。

金屬萃取劑主要是一些常見(jiàn)的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長(zhǎng)鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結(jié)合，就會(huì)變成金屬有機(jī)化合物，而溶解于有機(jī)溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結(jié)合能力不同，而導(dǎo)致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。

所謂的磺化煤油就是將普通煤油用濃硫酸洗滌一下，以除掉其中的還有不飽和鍵的烷烴。你用濃硫酸洗滌后再用水洗，用飽和碳酸氫鈉洗，無(wú)水硫酸鈉干燥即可
　　就易燃性來(lái)說(shuō)，柴油大，磺化煤油小。
　　價(jià)格是柴油便宜，磺化煤油貴。

萃取的操作主要有：
　　1、調(diào)節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調(diào)節(jié)pH3.4-4.0.
　　2、萃取劑的配置，按萃取劑與有機(jī)溶劑V/V一定比例，來(lái)配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機(jī)溶劑V/V=4：1來(lái)配置萃取劑。
　　3、萃取金屬離子。工業(yè)一般應(yīng)用逆流萃取工藝。就是有機(jī)與水相按相反的方向流動(dòng)。一般都會(huì)有萃取級(jí)數(shù)。這樣可以萃取的收率。
　　4、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的金屬離子洗滌到水相，有機(jī)金屬離子的純度。
　　5、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問(wèn)題。
　　6、反萃。用一定的酸、堿或鹽溶液把金屬?gòu)挠袡C(jī)中再次轉(zhuǎn)移到水相中。
　　皂化，不能綜合PH值

常溫下，260號(hào)溶劑油的閃專點(diǎn)可達(dá)80℃或以上，煤油的閃點(diǎn)在40℃或以上，260號(hào)溶劑油的安全性較屬普通煤油要高。260號(hào)溶劑油的氣味較普通煤油要小，環(huán)保性能相對(duì)好。

260號(hào)溶劑油產(chǎn)品用途:
1、廣泛用于、有色金屬（包括鈷、鎳、金、銅、锳、錳、釩等）的萃取冶煉；
2、 用于清洗機(jī)械零部件、精密金屬制品作洗滌劑，如和各種制品，提高光亮度；
3、作為冷卻清洗劑用于，可使工件表面保持光潔；
4、滴注分解對(duì)金屬工件進(jìn)行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性；作紡織印刷染助劑、作燃料用于礦燈照明、也可作為香料以及調(diào)制化妝用品；
5、 用于點(diǎn)燈照明和各種、汽燈、和爐的燃料 ；
6、 橡膠和制藥工業(yè)的溶劑，油墨稀釋劑，有機(jī)化工的裂解原料；
7、 工業(yè)、鋁板輾軋、金屬工件表面化學(xué)熱處理等工藝用油。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個(gè)過(guò)程。切取餾分過(guò)程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應(yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進(jìn)行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過(guò)精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。

溶劑油的性質(zhì)視其用途不同而有別，選擇溶劑油應(yīng)主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當(dāng)然，根據(jù)其用途不同，其它的各項(xiàng)性能也不能忽略，有時(shí)甚至更重要。

260溶劑油 不是環(huán)保溶劑油產(chǎn)品性能和特點(diǎn)：
1、本產(chǎn)品是以加氫裂化3#白油料，經(jīng)蒸餾切割精制而成用途；
2、有適宜的餾程和揮發(fā)性，對(duì)某些油性漆和磁性漆溶解性好；
3、閃點(diǎn)高，可減少毒性和火險(xiǎn)，有利于安全；
4、無(wú)色水白，硫醇硫，芳烴，不飽和烴含量標(biāo)低，安定性較好。