?輕質白油溶劑可分為三類：低沸點溶劑，如6#抽提溶劑，沸程為60-90℃；中沸點溶劑，如橡膠溶劑，沸程為80-120℃；高沸點溶劑，如油漆溶劑，沸程為140-200℃，油墨溶劑的干點可高達300℃。一般情況下，60～90℃稱為抽提溶劑，即人們常說的6#溶劑；80～120℃稱為橡膠溶劑，即人們常說的120#溶劑；140～200℃稱為油漆溶劑，即200#溶劑。此外，還有油墨溶劑、干洗溶劑等。有時，餾程的切割各個企業也會有所不同。例如，6#溶劑，有的廠家的餾程范圍是60～75℃，通常我們稱之為窄6#溶劑，以示區別。根據生產實際，120#溶劑的餾程往往會控制在90～120℃之間。

金屬清洗
各種冷凝器、換熱器和過濾器、反滲透設備等是鋼鐵、冶金、電力、化工、造紙、食品、制藥、紡織等企業廣泛采用的重要設備。該設備在運行過程中，由于水質和溫差變化的原因，極易造成內管結垢現象，從而大大降低設備的換熱和過濾效率，導致停機停產。傳統方法一般是人工清洗、高壓水洗和化學清洗，不但清洗效果差，極易對金屬管和篩網造成腐蝕和損傷，縮短了設備的使用壽命，加快了設備的采購更換周期，給用戶造成經濟損失。

工業清洗一般可按照以下三種方式進行分類：
1．按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。
一般工業清洗包括車輛，輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；
精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；
超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
2．根據清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗：利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

金屬加工件在生產加工及運輸的過程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸，這些物質在金屬表面將發生電化學腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質與金屬接觸。 防銹劑屬于防銹產品的一種，其它類型的還有防銹油、防銹紙等。

金屬表面除銹劑，是由強力除銹劑和緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環保替代品。
功能特點
除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。
沒有類似濃鹽酸的發煙現象和使用上的危險。
用 途
可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農具零件，機械設備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。

溶劑(Solvent)是一種可以溶化固體，液體或氣體溶質的液體（氣體、或固體）（溶劑、溶質都可以為固體、液體、氣體），繼而成為溶液。在日常生活中普遍的溶劑是水。而所謂有機溶劑即是包含碳原子的有機化合物。溶劑通常擁有比較低的沸點和容易揮發。或是可以由蒸餾來去除，從而留下被溶物。因此，溶劑不可以對溶質產生化學反應。它們為惰性。溶劑可從混合物萃取可溶化合物，普遍的例子是以熱水沖泡咖啡或茶。溶劑通常是透明，無色的液體，他們大多都有特的氣味。