選用增碳劑時，一般都應該注意以下幾點。

（1）固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，因此很難嚴格評定兩參數(shù)各自對增碳效率的影響。灰分高，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業(yè)時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。

從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產(chǎn)成本的因素，以及對鐵液質量的影響。

（2）加入方式的影響 增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。

出鐵時在澆包內加增碳劑，然后沖入鐵液，增碳效率比在爐內加入者低得多。美國有人在澆包內加入不同增碳劑進行過對比試驗，其要點如下：

熔煉的鑄鐵是低碳當量鑄鐵，目標成分是：wC＝ 2.55%，wSi ＝1.7%，wMn ＝0.4%。

出鐵溫度為1510～1530℃。

（3）增碳劑中的硫含量 熔煉球墨鑄鐵時，應采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價格高，但卻是必需的。熔煉灰鑄鐵時，則宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還可以利用其所含的硫，增強鐵液對孕育處理的回應能力，得到冶金質量高的鑄件。在這種條件下，片面地追求增碳劑“質量高”而選用低硫的品牌，不僅增加生產(chǎn)成本，而且還有負面影響。

（4）增碳劑中的氮含量 灰鑄鐵中含有少量的氮，有促成珠光體的作用，有助于改善鑄鐵的力學性能。如果氮含量（質量分數(shù)）在0.01%以上，則鑄件就易于產(chǎn)生“氮致氣孔”。

廢鋼中的氮含量鑄造生鐵。用感應電爐熔煉鑄鐵時，由于爐料中所用的鑄造生鐵錠少、廢鋼多，制得的鑄鐵中氮含量會相應較高。

此外，由于爐料中使用大量廢鋼，用增碳劑，而大多數(shù)增碳劑中氮含量都比較高，這又是導致鑄鐵中氮含量增高的另一因素。

近十多年來，隨著感應電爐的應用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。為避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，感應電爐熔煉鑄鐵時所用的增碳劑，一定要選購含氮量低的品種，如有可能，應核查增碳劑的氮含量。當前的困難在于：分析增碳劑中的氮含量，尚缺乏簡便而準確的方法。

（5）其他工藝因素對增碳效率的影響 除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度，以及爐內的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。在生產(chǎn)條件下，往往是多種因素同時起作用，難以對每一因素的影響作準確的說明，需要在具體生產(chǎn)條件下通過試驗來優(yōu)化工藝。

出鐵時將增碳劑加入澆包內，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

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