精密加工和微細(xì)加工技術(shù)已成為衡量一個國家高科技水平的重要標(biāo)志
精密加工和微細(xì)加工技術(shù)是機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向，它們已經(jīng)成為衡量一個國家高科技水平的重要標(biāo)志。各項技術(shù)及工業(yè)的發(fā)展都離不開精密加工和微細(xì)加工技術(shù)。當(dāng)代精密工程、微細(xì)工程和納米技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的支柱。另外很多新技術(shù)機電產(chǎn)品（包括微機電產(chǎn)品）都需要提、減少尺度以促進(jìn)整個機械制造業(yè)技術(shù)水平的提高，使機械產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和可靠性得到大幅度的提高。 　　精密加工和微細(xì)加工技術(shù)是集機、電、光、計算機控制技術(shù)、新材料等多門學(xué)科的綜合技術(shù)。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用天然花崗石等石材做精密機械的零部件，是精密測量儀器、精密機械發(fā)展的一個新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構(gòu)件。　　花崗石精密平臺與構(gòu)件制品的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：　　（1）平面度及尺寸加工的精度要求越來越高；　　（2）多品種、小批量、藝術(shù)化、個性化需求日益；　　（3）需求的品種越來越多、規(guī)格尺寸需求越來越大；現(xiàn)在，有的工件長度要求已達(dá)到9000mm，寬度達(dá)到3500mm；　　（4）市場需求量越來越大；　　（5）交貨期要求越來越短。　　花崗石平臺與構(gòu)件制品不僅在國內(nèi)需求量大，而且出口量也在逐年加大。資料表明，德國、意大利、法國、韓國、新加坡、美國等國家和我國臺灣地區(qū)對花崗石平臺與構(gòu)件制品的采購總量都在逐年增加。

聚酯型人造大理石養(yǎng)護(hù)劑的應(yīng)用前景
一、前言 　　聚酯型人造大理石，又稱人造崗石，它是采用天然大理石料為主要原料，用質(zhì)量百分比為約5%的不飽和聚酯樹脂為粘合劑，經(jīng)真空常溫高壓振動澆鑄而成。經(jīng)過幾十年的研究發(fā)展，目前聚酯型人造大理石制品的各項性能指標(biāo)比以前都有顯著提高，成為近年來比較流行的新型建筑裝飾材料，深受大眾歡迎。天然石材雖然美觀特，但是天然石材儲量有限、開采困難、加工難度大，碰撞后容易碎裂，污染后污物不易清除，更嚴(yán)重的是某些天然石材含有過量的放射性物質(zhì)，嚴(yán)重危害人們的身體健康[1]。聚酯型人造大理石與天然石材相比，聚酯型人造大理石外觀光潔晶瑩、色料均勻、造型美觀、耐沖擊性能和耐腐蝕性能好，而且聚酯型人造大理石不含放射性物質(zhì)，不會對人體健康產(chǎn)生威脅。近年來，聚酯型人造大理石成為替代天然石材的新型材料，被廣泛用于建筑和家庭裝修領(lǐng)域，用作地板、墻面、天花板、石墻地磚、家具面料、工藝品等。 　　聚酯型人造大理石的養(yǎng)護(hù)主要有底面養(yǎng)護(hù)和表面養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)效果直接關(guān)系到聚酯型人造大理石的使用壽命和裝飾效果。目前，國內(nèi)外有關(guān)石材養(yǎng)護(hù)劑的研究主要集中在天然石材的養(yǎng)護(hù)處理，而針對聚酯型人造大理石的特點研發(fā)的養(yǎng)護(hù)劑尚未見報道，本文主要是通過分析聚酯型人造大理石的性能特點，探討了用于聚酯型人造大理石養(yǎng)護(hù)劑的研發(fā)思路及其市場應(yīng)用前景。 二、表面養(yǎng)護(hù)劑的研發(fā)思路 　　聚酯型人造大理石的主要原材料為天然大理石粉和極少量的不飽和聚酯樹脂，因此，聚酯型人造大理石的主要性能與天然大理石基本類似，如：它們都易被酸堿腐蝕，莫氏硬度都為3度左右，表面耐磨性、耐刮傷性較差等。對此，目前市場上已有的部分養(yǎng)護(hù)劑和養(yǎng)護(hù)方式可應(yīng)用于聚酯型人造大理石的養(yǎng)護(hù)處理，并具有一定的效果，如表面水晶護(hù)理、表面防水處理等。 　　聚酯型人造大理石中含有不飽和聚酯樹脂和采用了特定的生產(chǎn)工藝，因此，聚酯型人造大理石又具有其特的性能特點。眾所周知，不飽和聚酯樹脂是一種高分子聚合物；根據(jù)相似相溶原理，含有有機材料的聚酯型人造大理石產(chǎn)品更加容易被有機類的物質(zhì)污染，如：醬油、咖啡、茶水等；另一方面，聚酯型人造大理石采用了真空高壓振動成型，其致密度相當(dāng)高，孔隙率極低，通常其吸水率低于0.3%，因此，普通的表面防污養(yǎng)護(hù)劑很難滲入到聚酯型人造大理石的表層形成一層防護(hù)層，故其防污效果并不理想。針對聚酯型人造大理石易被有機有色物質(zhì)污染、吸水率低、致密度高的特點，因此，開發(fā)一種用于聚酯型人造大理石的具有滲透性強、防污性好的表面養(yǎng)護(hù)劑可作為研發(fā)思路之一。 　　聚酯型人造大理石的骨料通常為莫氏硬度為3.5度以下的CaCO3和MgO成份的天然大理石料，不可避免地形成了表面耐磨性、耐刮花性較差的問題；對此，目前市面上主要采用了類如增硬、上光和水晶護(hù)理等化學(xué)劑進(jìn)行其表層養(yǎng)護(hù)的做法，尤其以水晶護(hù)理為廣泛。形成水晶護(hù)理的化學(xué)程序是石材內(nèi)CaCO3被化學(xué)混合液中的酸分解，同時SiF4也和其他礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將石材表面轉(zhuǎn)變并形成一層新的如玻璃般的光亮透明、硬膜化合物表層，因在反應(yīng)中要由熱力才能產(chǎn)生化學(xué)效果，故水晶護(hù)理都使用鋼絲棉，但鋼絲棉與酸混合使石材表面容易發(fā)黑及發(fā)黃，令聚酯型人造大理石受損[2]；同時，普通水晶處理劑中酸性較強，拋磨時易燒傷聚酯型人造大理石表面，形成橙皮磨光面。針對聚酯型人造大理石水晶護(hù)理易出現(xiàn)發(fā)黃和燒傷的現(xiàn)象，因此，開發(fā)一種可采用纖維墊拋磨、酸性低的水晶養(yǎng)護(hù)劑也可作為研發(fā)思路之一。石材 三、背面養(yǎng)護(hù)劑的研發(fā)思路 　　目前，為了避免從天然石材的背面返上堿類的物質(zhì)，通常在石材的背面及側(cè)面使用石材密封型養(yǎng)護(hù)劑，因為是高分子樹脂材料，故在一定程度上會影響石材與水泥砂漿的粘接，因此，往往要求石材的背面做一定的界面處理。

兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強度很高的纖維保護(hù)網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強度得到加強。整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達(dá)到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應(yīng)選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細(xì)裂紋，有些微細(xì)裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過加固處理，但其強度仍不能達(dá)到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。 應(yīng)選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細(xì)微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調(diào)整環(huán)氧樹脂組分的比例實現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補、烘干機組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不高的簡易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡。現(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應(yīng)該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。