技術(shù)準備
(1)為了在施工過程中和其他施工工種不發(fā)生沖突矛盾，更加合理
的安排施工順序，落實技術(shù)資料，在施工圖紙接到以后，立即組織有
關(guān)人員熟悉施工圖，熟悉有關(guān)資料，檢查圖紙是否，圖紙有無錯
誤和漏洞,設(shè)計內(nèi)容與方式是否符合我方施工的范圍熟悉有關(guān)數(shù)據(jù)、
結(jié)構(gòu)特點、地質(zhì)、工期等有關(guān)資料，抓住主要施工圖環(huán)節(jié)，盡量
在施工圖紙會審得到解決，減少今后有施工時出現(xiàn)的設(shè)計變動，以便
組織施工。
(2)根據(jù)施工總平面圖，進行場地整理，暢通道路，對實地進行勘
查，復(fù)核標高及與周圍建筑的相互位置關(guān)系，對施工生活用水、施工。

材料、設(shè)備質(zhì)量措施總承包項經(jīng)部所有進場物資和工程的檢驗和試驗控
制,確保未經(jīng)檢驗不合格的物資和設(shè)備不投入施工轉(zhuǎn)序和交付,實現(xiàn)終產(chǎn)品滿
足要求。
一、進貨檢驗由材料員采用檢查驗證外觀質(zhì)量、產(chǎn)品標牌、規(guī)格、
型號、測量產(chǎn)品尺寸、審核產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證等辦法驗證質(zhì)量是否，
符合規(guī)定。驗證合格的原始質(zhì)量證明文件由資料員編號、登記、保存管理。二、
進貨復(fù)驗驗證發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺項或不符合要求時,由材料員負責聯(lián)
系進行復(fù)驗,經(jīng)復(fù)驗不合格時予以退貨。當有規(guī)范要求進行復(fù)驗時,進貨時進
行復(fù)驗,未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格的物資嚴禁放行。三、過程檢驗和試驗a.隱蔽
工程由質(zhì)量員會同監(jiān)理有關(guān)人員共同驗收、簽字,否則不得轉(zhuǎn)序。b.分項工程
工序班組自檢,施工員組織評定,質(zhì)量員核定。c.特殊分項工序工程項目,項目工
程師應(yīng)做好檢驗與試驗記錄。d.中間驗收,由質(zhì)量員預(yù)驗后提出核驗申請,并填
好《部位工程質(zhì)量驗收證明單》,由總工程師審核簽字,蓋章并報監(jiān)理工程師審核，
未經(jīng)同意不得轉(zhuǎn)序。e.由項目工程師主管,施工員落實送檢砼、試塊、鋼筋焊接
等物料試件后由試驗員送檢。四、機具設(shè)備控制項目部機管員根據(jù)工程計劃,配
置工程所需的施工設(shè)備,編制《工程設(shè)備需求計劃》報機施處審定。對進場的施
工設(shè)備則要進行檢查,包括機種、質(zhì)量和數(shù)量,并填寫《施工設(shè)備驗證記錄》做好
驗證記錄,并根據(jù)公司《設(shè)備管理制度》

、主要施工工藝流程
(1定位放樣
(2骨架焊接制作
(3手腳架搭設(shè)
(4鋼網(wǎng)片焊接制作
(5鐵絲網(wǎng)片綁扎
(6一層抹灰基礎(chǔ)
(7二層抹灰造型
2、主要施工技術(shù)
(1定位放樣:根據(jù)圖紙、模型及現(xiàn)場情況進行定位放樣。
(2骨架制作主材為40X40X4mm鍍鋅角鋼,焊接部位進行防銹處理。行塑石
方形骨架制作,骨架角鋼的間距尺寸一般控制在1.2-1.5m左右,連接采用焊接方
式;然后根據(jù)模型進行左右斜拉,做出假山的大致形狀。
(3手腳架,根據(jù)假山需求現(xiàn)場搭設(shè)。
(4鋼筋網(wǎng)片:先加工半成品(中6@250圓鋼加工成1m*1m鋼筋網(wǎng)片在骨架制作完
成后,鋼筋網(wǎng)與角鋼連接及鋼筋與鋼筋連接均采用焊接方式,鋼筋網(wǎng)方格根據(jù)模型
塑造出凹凸起伏的自然外形。
(5鋼絲網(wǎng)片:在鋼筋網(wǎng)制作完成后,將鋼絲網(wǎng)滿鋪在鋼筋網(wǎng)片上并進行綁扎。
(6抹灰:鋼絲網(wǎng)片安裝完成后,用1:1水泥砂漿進行基層抹灰,遍厚度為
2cm,一次完成后,進行二次抹灰,厚度為cm。
(7造型:根據(jù)模型及所造山石的材質(zhì),對塑石假山進行造型,塑出石脈和條紋。