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金剛石磨盤具有的研磨效果。由于金剛石的特殊性質，研磨后的表面光滑度更高，能達到鏡面效果。這對于需要、表面處理的行業來說，是至關重要的。金剛石的耐磨性了磨盤在使用過程中不易磨損，減少了更換的頻率和維護的成本。
金剛石磨盤特點是打磨速度快、無劃痕、無跳動、使用壽命長等優點；粒度均勻、固結強度好、平整度優、鋒利度優、無跳動、不起線條、不掉砂、耐磨等一系列優點。
硬度高、抗壓強度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但精度高，、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等一系列的應用。
金剛石磨盤研磨是材料機械磨削的道工序。適當的研磨可以去除受損或變形的表面材料，而獲得幾乎沒有變形的表面材料，然后進行拋光。金剛石研磨盤是用于研磨陶瓷和燒結碳化物的。還可用于研磨非常堅硬的鐵基金屬。
以微米為單位表示的金剛石磨盤粒度，如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等，其中 3um、5um 常用于超精密拋光或對極軟材料的精細加工；10um、20um 可用于精磨；40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。
粗粒度磨盤在磨削過程中，磨粒更容易產生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來參與切削，從而保持磨盤的磨削性能，延長其使用壽命。
細粒度磨盤的磨粒之間的間隙較小，在磨削過程中，產生的磨屑容易堵塞在磨粒之間，影響磨盤的磨削性能。磨屑的堵塞會使磨盤無法有效地進行切削，增加磨粒與工件之間的摩擦力，進而加速磨粒的磨損，縮短磨盤的使用壽命。
在加工高硬度、高韌性材料時，粗粒度磨盤雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過程中可能會出現嚴重的破碎和脫落，反而導致磨盤壽命下降。而細粒度磨盤通過較小的切削力，進行多次微量切削，可能會在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤壽命相對延長。
由于磨粒大且磨削力較強，在加工復雜形狀的工件時，容易產生較大的形狀誤差。比如在加工具有復雜曲面的葉輪時，粗粒度磨盤可能會使曲面的輪廓精度降低，出現表面不平整、形狀偏差等問題。
