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根據成分和用途，拋光劑可以分為機械拋光劑和化學拋光劑兩大類。機械拋光劑主要依靠物理力學作用，如磨削、研磨和拋光，而化學拋光劑則通過化學反應來改善表面質量。
2010 年后，通過在金剛石微粉表面包裹磁性材料（如 Fe?O?），解決了微粉團聚問題，提高了懸浮穩定性和拋光效率。例如，加磁改性金剛石微粉的應用，使拋光劑長期保持均勻分散，顯著提升了煤巖光片的制備質量。
隨著環保法規趨嚴，拋光劑逐漸向低 VOCs、無腐蝕性方向發展。例如，通過調整 pH 調節劑、防腐劑等成分，減少對環境和設備的影響，同時保持拋光性能。
煤巖拋光劑可用于制備煤樣的拋光表面，以便進行煤炭質量評價。通過對煤樣的拋光表面進行顯微鏡觀察和分析，可以研究煤的礦物質含量、分布特征、煤巖類型等，為煤炭質量評價、煤炭加工利用等提供重要的依據。
根據煤巖樣品的硬度和所需的拋光效果，確定合適的拋光時間和轉速。一般來說，初次拋光時間可控制在 5-10 分鐘，然后觀察樣品表面的拋光情況，如需要可繼續進行拋光。轉速可在拋光過程中逐漸提高，但不宜超過 300 轉 / 分鐘，以免產生過多熱量損壞樣品或影響拋光效果。
雖然煤巖拋光劑一般沒有特別強的毒性和腐蝕性，但仍應避免直接接觸皮膚和眼睛。使用時建議佩戴手套和護目鏡等防護用品，如不慎接觸到皮膚或眼睛，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫。
