水洗石的施工過程：
1、把路面基礎清理干凈；
2、倒入拌好粘合物的水洗石；
3、均勻鋪開；
4、對結塊的石子要搗勻；
5、填滿；
6、用木尺均勻地刮平表面；
7、路面撫平；
8、用吸水海綿把路表面的粘合物抹去,這樣就能露出表面的水洗石了,水洗石不是石材的名字,而是洗出來的石子；
9、不能用力過大或過小；
10、人工沖刷完的路面又叫水刷石，是有別于水磨石的。

水洗石是選用天然河、海卵石或礫石與水泥按一定比例拌和，涂抹在基層上，用負重工具壓平，將表面粘合物處理干凈，露出石子原貌的一種裝飾做法，與70-80年代流行的水刷石工藝相似。

水洗石路面施工難度不大，但是后期比較容易產生裂縫或者是局部下沉等情況，為防止此類情況的出現，其基礎設計與施工一定要確保低級的穩定，必要的情況下可以采用鋼筋混凝土做基礎墊層，并且要按照5-6m距離設置沉降縫。

水洗石路面的特點
在現代園林建設中，越來越多的因素都會被應用于其中，讓園林等景觀設計顯示出不一樣的創新感。那么水洗石便也是其中之一，不過這種石材很早就被廣泛使用，簡單來說，水洗石其實是一種水泥和骨料的混合物，它們使用的時候是先混合起來進行鋪設，等鋪好之后再用水將其中的水泥沖洗掉，露出骨料表面。骨料有多種色彩的細石子，規格通常小于8毫米，色彩用得多的是海米石。
是一種近年來使用逐漸頻繁的施工工藝，景觀中較為常用的一種地面裝飾做法，具有的顆粒感、光澤感和色彩美感。水洗石地坪耐磨性高、潔凈度高、可設計度高、不燃耐腐蝕、色澤光亮豐富。
水洗石的主要特點：
1、成品質量：
石子分布均勻，無色差；平整度、垂直度容易；各種拼花、圖案等施工準確，線條清晰，無變形走樣；
2、施工時間：
工期短，施工快，降低工程成本；
3、施工環境：
減少了現場的濕作業，避免了現場臟亂，減少了材料的損耗和浪費，有利于保持現場整潔的施工環境和節約成本。
4、施工操作：
降低了施工難度和工人的勞動強度，提高了工作效率，工費成本降低；
5、外觀設計：
任何弧度、角度施工面皆能貼合，大大增加了建筑外觀設計的空間。

水洗石施工工藝流程
? 基礎? ? 找平?? 攪拌?? 抹平?? 固化?? 清洗?? 成品保護
（1） 基礎
水洗石后期出現問題為開裂，均由基礎導致，一是
沉降開裂
，二是
伸縮開裂
。且局部開裂修補會導致效果和成本上很大損失， 因此基礎施工時要注意以下幾點：
a.素土夯實系數＞0.93，若土質太差，需采取換土；
b.常規碎石墊層100mm厚，若不夠，可加厚至150mm，并再進行一遍夯實處理；
c.混凝土基層100mm厚，內加配鋼筋￠8@200雙向,需注意鋼筋鋪設時架空澆筑在混凝土基礎中，平貼在碎石上無效；
d.需按每隔5-6米設置一道伸縮縫。
（2）找平
是指在完成的基礎表面再進行一次找平層的處理，這樣做有三個目的：
a.控制標高；
b.控制面層水洗石厚度節約成本；
c.對之前基礎弧度進行再次調整，確保水洗石流暢順滑的曲線；
（3） 攪拌
此過程是將礫石、白水泥及色粉以一定的比例混合、攪拌均勻，應注意以下幾點：
a.先打底：用白水泥漿(牛奶狀濃度)在找平后的基礎上刷一遍，可增加水洗石與基層面的粘合性；
b.材料的選用：骨料約粒徑4-6cm，白水泥用原廠出產標號42.5，一可節約固化時間，二可增強石子與水泥的粘結度，避免后期石子松動脫落；
c.配比：白水泥與石子的配比約為1:2，配比很關鍵，密度太稀觀感不好，密度太密后期石子易脫落；
d.伸縮縫處理：選用2cm寬透明塑膠條做分隔條；
e.水洗石面層與其他鋪裝材料交接可采用銅條或PE分隔帶銜接，水洗石邊線完整；
（4）抹平：
抹平是將攪拌好的水泥石子鋪攤、抹平的過程，應注意以下幾點：
a.水洗石面層厚度約為2cm，中間略高出2mm（地面鋪設時），以排水；
b.側邊倒圓角，約5cm高，以避免側邊混凝土外露或水洗石邊緣開裂。此工序是細致考究的環節，較費時，一定要嚴格執行；
c.抹壓的頻率和力度很關鍵，直接影響石子分布密度，一般抹壓3-4遍，直至不再出水即可，抹壓力度太輕石子易堆積不均勻，太重則石子密度會稀，這對工人的經驗有一定要求；
d.抹壓工具：要用3-5mm厚鐵板，鐵板太薄無法用力；
（5） 固化
固化時間：天晴抹平后2h即可沖水清洗，若陰天或小雨則需4-5h。
（6） 清洗
固化好以后即可清洗，邊沖水邊用軟刷洗掉表層水泥漿，要注意控制好沖水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3shen度且不脫落。
（7） 成品保護
清洗完后稍晾一下隨即成品保護,先蓋一層塑料布來保水養護,再蓋上彩條布并在兩側用釘子固定，24h后方可上人。

水洗石地面施工通病及預防
1、沉降斷裂：伸縮縫沒有設置或設置不標準；預防措施：面層伸縮縫設置要對應基層，并且設置距離按3M內控制；
2、石子排列不均勻：材料拌和不均或未達到配合比要求；預防措施：加強材料拌和，在原材料攤鋪后未初凝前，適當的補充石子。
3、色塊顏色不一致：顏料摻入的數量不統一；預防措施：專人專管，預留色板，嚴格按色板調和。
4、脫粒：原材料的選擇及清洗過度；預防措施：加強原材料的質量控制，選用粒徑圓潤的石子；清洗時未達到強度時，控制清洗的時間，質量的前提下，不要過度清洗。
5、空鼓：基層未處理干凈；預防措施：基層清理沖洗晾干后進行面層的施工；基層和面層間刷水泥漿處理。