靜電噴塑工藝在石材機械中的應用和發展
概述 　　傳統的石材機械表面一般采用噴漆或刷漆工藝，油漆的利用率均在60%左右，不但浪費油漆，而且污染環境，勾兌油漆需用大量的稀料，使用成本較高。傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境并有害于操作和使用人員的身體健康。并且油漆的附著力不是很強，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌，噴漆前需刷防銹底漆，并且油漆表面不耐磨，易脫落，使機械設備的外觀出現質量缺陷。同時對油漆操作工的技術要求比較高。而靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較，有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不用使用稀料進行稀釋，有利于環境保護和操作及使用人員的身體健康。采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較利用率大大提高。噴塑涂層外觀質量使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良。并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；而且噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆。在噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象，操作簡單，可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達到所要的涂層要求，對操作人員技術要求不高。與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質量明顯油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有到的性，因此近年來它被越來越多的用戶接受。大洋機械制造有限公司將噴塑工藝應用于180、200、250系列龍門鋸石機和各類石材切割機、磨機的電控柜、各類護罩、箱體、機殼等，取得了明顯的經濟效益和社會效益。　　靜電噴塑工藝原理　　用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。　　靜電噴塑的工藝流程及各工序相關設備和原材料　　1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備和原材料：前處理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相關化學藥品：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑、磷化液、鈍化液。　　2.靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。相關設備和原材料：①靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺；②具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；③塑粉（噴涂原料，又稱粉末涂料）。　　3.高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。相關設備和原材料：固化爐（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間）。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。　　4.裝飾處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件達到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實現）。　　靜電噴塑工藝在石材機械應用中的常見故障分析和解決辦法　　1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主機噴槍保險燒斷（1A）；噴槍進水，高壓靜電被短路，系統處于保護狀態，輸出電壓很低；選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質量不佳；工件與主機之間的接地連接不良；供粉泵阻塞，噴槍噴嘴阻塞；輸出電壓調得過低。解決辦法：更換1A的噴槍保險；分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，壓縮空氣干燥；換用合格的靜電粉末；檢查接地線連接情況；清洗供紛泵，清洗噴槍噴嘴積粉；推薦工作電壓：60~70KV。　　2.上粉效果不理想。故障原因：輸出電壓過低；空氣壓力過大，粉末被吹跑；粉末受潮或者質量不佳（用回收粉過多）；工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經固化的粉末。解決辦法：推薦工作電壓：60~70KV；調整射粉氣壓；換用合格的靜電噴涂用粉末涂料（新粉末與回收粉末重新配比）；檢查工件接地通路，清理掛鉤。　　3.粉末霧化不良。故障原因：流化氣壓過低、粉末輕度受潮或者粉末質量不佳；吸粉泵堵塞或者損壞。解決辦法：增大流化氣壓，換用干燥合格的粉末；清理或者聯系廠家及時更換吸粉泵。　　4.工作指示燈不亮。故障原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內的開關。解決辦法：檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲。　　5.電源指示燈不亮。故障原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（0.5A）。解決辦法：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險。　　6.不出粉。故障原因：噴槍的出粉口被擴散頭堵住；電磁閥不動作，沒有連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯（射粉與稀釋顛倒）射粉氣壓輸出；噴塑機進氣閥門沒有打開，或者氣壓過低；噴槍控制線、扳機開關、噴槍連接到主機的插座接觸不良（扣動板機時主機內沒有“卡達”聲）；稀釋氣壓（二次氣）過大；吸粉泵上的出粉嘴堵塞；220V交流電壓過低，設備供電不足，電磁閥打不開。解決辦法：向外調整擴散頭位置；檢查電磁閥的插頭和連線；檢查輸粉管與各條氣管；打開閥門并調整射粉氣壓到0.3~0.4；檢查連線和插頭；先將稀釋氣壓完全關閉試機；清理，并注意經常檢查；調整電源電壓或者加一個穩壓器。　　7.不出粉或一通氣就一直出粉。故障原因：高壓空氣中有水，且工作環境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作。解決辦法：用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。　　8.出粉不良出粉少或出粉不均勻。故障原因：輸粉管過長；流化氣壓過低，粉末流化不良；射粉氣壓過低出粉量會變小；粉末受潮結團或者混有雜質；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理過程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結構；稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關嚴或者稀釋氣壓調節閥失靈漏氣；射粉氣壓調得很大實際感覺輸出氣壓仍很小（北方冬季），多是因為壓縮空氣中有水結冰所致。解決辦法：輸粉管不能擅自加長；調整流化氣壓；調整射粉氣壓；更換粉末，注意防潮；清理，并注意檢查及防潮；聯系廠家及時更換吸粉泵；拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣；用電熱吹風機的熱風吹各個調壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。　　9.出粉過多。故障原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。解決辦法：適當調整氣壓。　　10.噴槍麻手。故障原因：整個系統（主機、工件）的接地線接地不良。解決辦法：系統接地線必需良好接地。　　11.人體充電。故障原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累。解決辦法：檢查噴搶握把接地線。　　12.噴粉時打火。故障原因：工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多；噴槍離工件太近；噴槍電流反饋控制電路故障。解決辦法：檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架；噴槍與工件要保持一定的距離；聯系人員檢查維修。　　13.針孔、縮孔。故障原因：輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層；工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴重；不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況。　　14.氣泡。故障原因：工件表面有水、油等，受熱蒸發所致。　　15.漆膜附著力不夠。故障原因：前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵；工件的氧化膜未去除；工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。　　16.扳機阻力過大。故障原因：扳機頂螺絲調整不合適，扳機復位彈簧過硬。解決辦法：調整扳機頂螺絲，調整扳機復位彈簧。　　17.工件邊角拉絲。故障原因：噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好。　　18.噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻。故障原因：主要原因是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分堆積。解決辦法：將噴槍輸出電壓調高（噴槍具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。　　靜電噴塑工藝在石材機械中的應用和發展　　靜電噴塑工藝是在某些方面替代傳統噴烘漆工藝，廣泛應用于各種金屬表面涂裝的一項新的工藝。我們將靜電噴塑工藝應用于石材機械產品（系列龍門式鋸石機、各種磨機、系列石材切割機以及超薄板剖切機）的大部分工件上，不僅提高了產品的外觀質量，而且加強了產品的表面保護，噴塑層堅固、耐用、耐酸、耐堿、機械性能與金屬表面附著力強，同時具有良好的三防（霉菌、濕熱、鹽霧）性能和電絕緣性。特別適用于石材加工的惡劣環境，起到了延長設備使用壽命和安全使用、安全維護的良好作用，同時也給我們帶來了良好的社會效益和經濟效益，經過近一年來的市場使用和檢驗，反映較好，得到了廣大客戶的認可和一致好評。石材

舉辦2007年超硬材料行業技術發展論壇的通知
各會員單位及相關行業企業： 　　中國超硬材料行業近年來新技術不斷涌現，產品質量穩步提高，市場競爭力持續增強。為了促進行業技術交流，引導行業快速調整產品結構，討論行業的發展方向，加速實現超硬材料強國的偉大目標，經超硬材料分會與國家超硬材料產業基地研究定于2007年11月5～8日在廣東省珠海市聯合召開超硬材料行業技術發展論壇。我們為本次論壇編印了一本論文集，收錄有五所高校和行業企業各領域的論文，特邀德國飛羽公司總經理介紹繩鋸串珠的制造方法。大會將安排作者到會做報告，會上將有行業年鑒、論文集、廠商名錄、超硬材料及制品新書的派送和發售，歡迎行業單位（含非會員單位）代表踴躍參會。請協會、委員務必參會，現將有關事項通知如下：

鋸石機的維護保養
鋸石機在使用期間，應有嚴格的維護保養制度。 １、嚴格按潤滑要求注油換油。 ２、定期檢查各種緊固件是否有松動現象，應確保緊固。 ３、更換金剛石圓鋸時，應檢測鋸片端面跳動，新鋸片不得超過０．８ｍｍ，復焊鋸片不得超過１．５ｍｍ。４、檢查三角帶松緊是否適度，有無打滑現象，是否老化。若有時應調整或更換。５、檢查集中潤滑油路是否暢通。６、經常檢查控制柜內各電器元件，接線螺釘是否有松動現象，動作是否靈敏。７、切割荒料時重心是否正確平穩，荒料底部留有１０～４０ｍｍ。８、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發現有時應立即查明原因，采取措施，并重新換油。９、檢查各電器是否安全接地。１０、檢查各運動導軌鑲條間隙是否適當。

看看石材機械設備該如何保養
大家都知道一臺石材機械如果保養好就可以使用很長時間，那么設備的保養方法是什么樣的。平常我們該如何去保養我們的設備，如何讓潤滑油起到更大的作用，下面就讓石材機械廠家給大家介紹一下石材機械設備的保養方法： 機床的移動部位和傳動部位都應長期保持清潔和潤滑。每班操作前后應將以上部件表面的灰塵消除干凈，添加潤滑劑。接觸器在工作時發出比較大的噪聲，可用抹布、毛刷等清楚磁鐵表面的塵垢、鐵銹等贓物。使用中如發現在切斷電源后接觸器有明顯的延時現象時，可將磁鐵及表面的油垢、塵垢、鐵銹等贓物擦凈即能恢復正常，需排除故障時請相關人員進行排除，不懂人員請勿擅自動手。 為了能得到更好的服務，一定要妥善保管好機器的保修卡，在以后的時間里機器發生故障需企業進行維修或者更換零部件時，每個企業都是根據鋸石機的保修卡進行保修的。

看南安企業如何突破自我，讓石材機械從原始邁向數控化
石材產業發展多年，也在不斷進行與升級。因此把握市場需求，追求技術同樣是石材機械行業所的，石材加工設備開始也是非常原石和簡單的。不拘泥于滿足企業自己的發展，面向整個產業，南安石材企業家李群生表示只有石材機械和相關輔料行業的升級才能帶動石工藝及產品價值的大化提升。目前，為了規范石材產業更好的發展，南安先關的機械輔料行業正致力于建設石材輔料管理集控區，同時預計在國外也有相關的石材機械與輔料相對應的大型商貿城。經過多年的辛勤付出，石材機械廠家研發了新款的五軸加工中心，這是一款高科技產品，精度，用于復雜工藝的制作，可對石材進行多角度的雕刻，的提升了雕刻技術，是產業的力量。 據設計者表示，本款產品費凝聚心血，到去年才正式生產銷售，據悉在研發過程中，細節極其重要，中間因為一些小的疏忽，導致間隙過大，無法實現雕刻的圓形，通過多次調試與學習才將難點突破。 后，他們將諧波減速器、伺服電機運用上去，機器精度才有了明顯提升。五軸加工中心的打造，得益于李群生對石材機械性的不斷追求。他在做這個時候，已經有嫻熟的技術他開始創立自己的石材機械設備生產，因為但是南安本土機械制造才起步，廠家零星，甚至許多石材企業用的設備多是來源于國外購買的，做好中國石材機械，打造自己的品牌無疑是許多人的一個新想法，但李群生將他轉化為了實踐，付出也有匯報，他也如愿收到了恩賜。從開始的生意稀薄到調試完善，它的機械廠已經經過時間和經驗的洗禮，逐步成熟并邁向現代化發展。到90年代后，南安石材產業形成了產業集群，同時石材機械正一步步從現代化感受到了濃濃的數控化氣息。這種情況讓南安石材機械廠家創始人李群生非常恐慌，他也知曉國內的石材機械仍然較為原始，只有開闊眼界，多家學習才能有所突破。后，他去了國外，交流學習之下，邁向了數控研發之路。發展至今，作為機械巨人的萬福機械已成為一家集科研設計、生產制造、銷售服務于一體的高新技術企業，設備品種極多，包括 紅外線數控橋切機、直邊磨邊機、圓邊磨邊機、五軸水刀-雕刻一體機、數控加工中心等機械設備。涵蓋范圍極廣，品牌及細分類非尋常廠家所比。敢為人先，不斷創新是李群生不變的追求，石材機械設備也一步步進入了自動化和智能化發展，不僅產品品質過硬，更有強有力的售后服務，能通過遠程服務完成訂單操作，利用設備實現實現自動計算尺寸，做到精細化生產。另一方面，發展到一定程度必然有瓶頸，李群生不僅僅是關注自身的石材機械而是將目光放的更長遠，將石材機械與輔料相結合，進行一個產業聯合，形成核心競爭力，他也擔任了南安市石材機械輔料產業聯合會的會長，致力于整合市場，規范行業良性發展。隨著一步步的發展，石材機械輔料商貿城的建立，為石材產業好的發展的便利，在里面設定了行業評星機制及定制培訓機制，有效提升企業質量和對外輸出的展現。到如今，紅遍中國，報團出海也是南安市石材機械輔料產業大尋求的新機遇，我們以直接供應商的身份，為沿線企業提供有知道方案，讓石材機械為石材產品拓寬更多渠道。

礦山原料破碎機脈沖布袋除塵器原理
選礦廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵產生，要想使選礦廠各產塵點達到國家標準生產條件及排放的廢氣達到國家排放標準，對產塵點產生的粉塵進行控制，根據礦山粉塵的特點及性質，當然氣箱式脈沖布袋除塵器是理想的選擇，氣箱式脈沖布袋除塵器現已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。下面我們介紹下選礦廠幾處常見產塵點粉塵治理措施及除塵設備的選擇。　　1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。　　將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。　　2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設立的干式除塵系統，采用袋式除塵器。　　3、原煤破碎輸送除塵系統應采取措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能;系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。　　4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式袋式除塵器。石材