買巖板，你選對工廠和品牌了嗎？
先科普一些巖板基礎(chǔ)知識，巖板的好壞取決于幾個方面：品牌度（決定售后）、工廠實力（決定設(shè)備性因素之一）、壓機(jī)噸位（決定巖板密度大小）、設(shè)備品牌（決定巖板出來的質(zhì)感和品質(zhì)）、工廠規(guī)模和管理（決定產(chǎn)品優(yōu)等率和品牌穩(wěn)定）等等……
　早在2014年，意大利和西班牙有瓷磚大板產(chǎn)品問世，當(dāng)時因為版面大，厚度可調(diào)節(jié)，率先在歐洲使用到多領(lǐng)域，也逐漸打開大門，“巖板”一詞逐漸被叫開。2017年，國內(nèi)一兩家企業(yè)開始引進(jìn)意大利生產(chǎn)設(shè)備，并成立的巖板品牌推動國內(nèi)大板市場。一般情況下，引入進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)大規(guī)格巖板都是國內(nèi)一些瓷磚頭部企業(yè)為主，多半都是國內(nèi)一二線品牌工廠，這些廠才有資金實力去購置該設(shè)備，意大利一套西斯特姆線從定金開始到國內(nèi)安裝，至少需要1-2年時間，花費資金不低于2億，不是一個小廠能夠承受的，因此，巖板也是的建材或者板材，在國內(nèi)有些工廠的情況，給大家簡單介紹下（買巖板切記買大廠的）：
　　① 德利豐，工廠，前身是亞洲磁磚，2017年成立的巖板品牌-德利豐，工廠在佛山三水，國內(nèi)引進(jìn)意大利西斯特姆生產(chǎn)設(shè)備的廠子，工藝質(zhì)感不錯，是國內(nèi)吃螃蟹，并分得巖板頭杯耿的工廠，買巖板需要考慮的品牌之一。
　　② 新明珠，也是國內(nèi)第二家引進(jìn)意大利西施姆特設(shè)備的工廠，前身是冠珠瓷磚，生產(chǎn)巖板采用西斯特姆3萬噸無模成型壓機(jī)，對比其他企業(yè)用的國產(chǎn)機(jī)，新明珠的板子質(zhì)量比他們要好太多，買巖板需要考慮的品牌之一。
　　③ 進(jìn)強(qiáng)巖板，前身是能強(qiáng)陶瓷和強(qiáng)輝精工磚，2019年引進(jìn)意大利薩克米無限長巖板生產(chǎn)線，依托集團(tuán)良好的品控，質(zhì)量不錯，家具規(guī)格板較多，買家具巖板需要考慮的品牌之一。
　　④ 凱萊仕巖板，前身金意陶瓷磚，2020年引進(jìn)意大利西斯特姆巖板板生產(chǎn)線，較新明珠和德利豐稍晚，屬于國內(nèi)十二批引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備的工廠，該工廠的實力和特點在于做啞光和質(zhì)感巖板，品牌口碑可以，巖板花色特，買質(zhì)感巖板需考慮的品牌之一。
⑤ 將軍巖板，前身是大將軍瓷磚，2019年引進(jìn)薩克米無限長巖板板生產(chǎn)線，家具規(guī)格板較多，買家具巖板考慮的品牌之一。
　　⑥ 依諾巖板，前身是依諾瓷磚，也主要針對家具規(guī)格板，花色款式比較多，買家具巖板可考慮品牌之一。
　　⑦美爾奇巖板，前身是蒙娜麗莎瓷磚，是國產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新者，使用國產(chǎn)壓機(jī)做出不一樣的巖板，也是可以的，買巖板考慮的品牌之一。
　　……還有6-8個品牌也還可以，主要打字時間有限，下次有機(jī)會分享……
再科普點生產(chǎn)設(shè)備知識吧：關(guān)于意大利西斯特姆、薩克米巖板生產(chǎn)線（國產(chǎn)恒力泰、科達(dá)設(shè)備暫時不做對比），這2種模式的巖板壓機(jī)，他們基本原理和優(yōu)缺點是什么呢？
　　因為，國內(nèi)的基本上壓機(jī)都是干壓式，這是比較傳統(tǒng)的壓法。國外的西斯特姆、薩克米等設(shè)備用的都是另外完全不同的壓法。
　　，薩克米的壓機(jī)實際上由兩臺壓機(jī)構(gòu)成的。臺壓機(jī)是有模框的，它壓的是初坯，就是比較松散的坯體，只是定型的一塊板。這塊板在色釉線上做完噴墨、干粒等所有的工藝之后，后進(jìn)到第二臺壓機(jī)下把它棍壓變成一塊質(zhì)密的板，這臺壓機(jī)是輥壓式的，它是沒有模框的。它的優(yōu)點是如果巖板有撒干粒，它輥壓后可以讓干粒進(jìn)到坯體里去，所以可以做到仿真石材的效果。
　　其次，西斯特姆的壓機(jī)是沒有模框的，它是皮帶成型，由上下兩條皮帶擠成的一片板，皮帶上可以刻紋路，可以代替模具，這是它的優(yōu)勢之一。壓的時候由45000噸的水壓不斷加壓，加壓的時間比較長，要1-3分鐘才能壓完。它的優(yōu)點是可以隨意改變壓制的厚度，而無需生產(chǎn)線進(jìn)行其他的調(diào)整。國內(nèi)的壓機(jī)，一旦調(diào)整厚度就需要配合著調(diào)整模具、填料量、壓力等各種參數(shù)，需要調(diào)整的時間比較長。但它也有一個缺點是壓出來的坯體的邊緣非常松散，所以坯體出壓機(jī)的時候把邊緣全部裁切掉，然后再開始干燥、做各種裝飾。
　而且西斯特姆和薩克米還有一點很大的不同，就是西斯特姆的壓機(jī)不需要調(diào)整生產(chǎn)線，陶瓷廠正在生產(chǎn)的設(shè)備、原材料都可以不做任何的改變，成本比較低。而薩克米的壓機(jī)需要陶瓷廠做很大的調(diào)整，包括原材料、色釉線，甚至是窯爐，都按照它的設(shè)計去改，整個配套下來成本非常高。
　　對于國產(chǎn)壓機(jī)，國產(chǎn)壓機(jī)主要以科達(dá)和恒力泰為代表。國產(chǎn)壓機(jī)在1萬噸和1.68萬噸都已經(jīng)非常成熟了。板材尺寸可以維持到1.2×2.4m，再大到3m就不夠成熟了，因此一些小廠的巖板很難看到超大規(guī)格板，厚度也很單一的做9mm。
那么，有沒有必要購買進(jìn)口巖板？
　　一句話，貴！不差錢，又不急著用，可以考慮！因為巖板走船來到國內(nèi)要好幾個月時間的。不過話又說回來，國內(nèi)的大廠用進(jìn)口設(shè)備和進(jìn)口釉料做的巖板，也會無限接近進(jìn)口巖板，這點是值得提倡的，特別是性價比超級高，比如凱萊仕巖板（金意陶工廠），就有很多意大利拉米娜、西班牙德賽斯式樣的花色質(zhì)感可以選擇，堪比進(jìn)口巖板。
　大家有沒有發(fā)現(xiàn)巖板都是陶瓷廠生產(chǎn)的？好的設(shè)備都是大廠才有的？
　　沒錯，可以依托母公司陶瓷的品牌來判斷，選購該廠旗下的巖板品牌，沒有錯的，你心目中的巖板品牌，你應(yīng)該心里有個底了！

巖板與瓷磚大板的區(qū)別，未來是【巖板瓷磚化OR瓷磚巖板化】？
巖板，英文名稱為Sintered Stone，譯為燒結(jié)密質(zhì)石材， 是由天然原料經(jīng)過特殊工藝，借助萬噸以上壓機(jī)壓制，結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過1200℃以上高溫?zé)贫桑軌蚪?jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規(guī)格新型瓷質(zhì)材料。
一、生產(chǎn)原料



陶瓷大板的生產(chǎn)原料：多由粘土、石英沙等混合而成。

巖板的生產(chǎn)原料：主要為天然礦物巖石及高嶺土。

二、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)



陶瓷大板由胚底+底釉+面釉（保護(hù)釉）構(gòu)成

巖板則僅有底胚+透明釉，更表里如一

三、物理性能



巖板憑借天然礦物巖石這一生產(chǎn)原料，加上成型方式?jīng)Q定了巖板坯體比大板坯體的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度約為4~5級，巖板莫氏硬度為6~9級。
大板一般應(yīng)用在地面鋪貼和背景墻領(lǐng)域

巖板除了傳統(tǒng)的鋪貼上墻，還能應(yīng)用于廚房臺面、洗手臺及層架、浴室柜、樓梯、餐桌及室內(nèi)家具設(shè)計元素等。
大板有6mm以下的薄板，也有超過25mm的厚板，各廠家厚度不一；而巖板，厚度跨度從3mm到20mm，其厚度大多以15-20mm居多。當(dāng)然，其規(guī)格越大，厚度也會越厚。
大板應(yīng)用過程中，其加工方式主要以切割、拼接為主，比如大空間的墻面、地面等，相比巖板加工要簡單很多，可由傳統(tǒng)的瓷磚鋪貼工經(jīng)過培訓(xùn)升級而來，當(dāng)然也要輔之以一些的鋪貼工具，包括濕貼、瓷磚膠黏貼、龍骨干掛等；巖板則多以深加工為主，包括切割、開孔、挖邊、倒角、收口、拼接、黏貼等，性強(qiáng)、技術(shù)含量高，需要一系列的設(shè)備，稍有不慎，將造成巖板的破損浪費。
綜上所述，可以得出以下結(jié)論：

巖板作為一款綠色環(huán)保型板材，是區(qū)別于大板的，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝與應(yīng)用功能的不同。巖板既兼有大板的基本功能，亦可作為板材運用，同時突破了陶瓷大板的使用局限。 從概念上看，大板和巖板有所重合；從本質(zhì)上看，巖板一定是大板，但大板不一定是巖板。

近年來，巖板的快速崛起，為陶瓷行業(yè)帶來了廣闊的增量市場與發(fā)展機(jī)會，但同時也改變了陶瓷行業(yè)的基本生態(tài)。 隨著巖板呈井噴式發(fā)展，推出巖板產(chǎn)品的陶瓷企業(yè)及品牌一直持續(xù)遞增。但對于“什么是巖板”，行內(nèi)至今仍未有標(biāo)準(zhǔn)的定義。有些企業(yè)便“順勢”把陶瓷大板當(dāng)作巖板推上市場，將“瓷磚巖板化”，導(dǎo)致市場上許多經(jīng)銷商和消費者無法區(qū)分何為陶瓷大板和巖板。

當(dāng)行業(yè)大部分企業(yè)將“瓷磚巖板化”，部分卻率先發(fā)聲，提出“巖板瓷磚化”概念。這是反其道而行，還是有其深層次的思考？未來究竟是“巖板瓷磚化”還是“瓷磚巖板化”？

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細(xì)攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強(qiáng)土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標(biāo)準(zhǔn)檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節(jié)。

▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過輸送帶送入球磨機(jī)。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細(xì)膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時的球磨，細(xì)度達(dá)到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機(jī)流出進(jìn)行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。
07壓機(jī)成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)，壓制成型。大噸位壓機(jī)恒力泰16800噸壓機(jī)，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機(jī)打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達(dá)350米，燒成溫度達(dá)1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴(yán)格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機(jī)、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機(jī)、中拋機(jī)進(jìn)行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護(hù)層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會經(jīng)過機(jī)器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細(xì)致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。
15打包進(jìn)倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。