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早期的煤巖拋光主要依賴傳統磨料，如氧化鐵（紅粉）等。這類材料成本低，但拋光效率低、耗時較長，且容易產生污染（如鐵銹色殘留）。隨著工業需求的增長，傳統磨料逐漸難以滿足煤巖分析的需求。
20 世紀后期，金剛石微粉憑借其高硬度、耐磨性和切削能力，開始被應用于拋光領域。早期的金剛石拋光劑多為膏狀或油性配方，但存在分散性差、易沉淀等問題。隨著水基技術的發展，水基金剛石拋光液因其環保、、成本低等優勢逐漸普及，成為煤巖拋光的主流選擇。
2010 年后，通過在金剛石微粉表面包裹磁性材料（如 Fe?O?），解決了微粉團聚問題，提高了懸浮穩定性和拋光效率。例如，加磁改性金剛石微粉的應用，使拋光劑長期保持均勻分散，顯著提升了煤巖光片的制備質量。
隨著環保法規趨嚴，拋光劑逐漸向低 VOCs、無腐蝕性方向發展。例如，通過調整 pH 調節劑、防腐劑等成分，減少對環境和設備的影響，同時保持拋光性能。
在煤巖學領域，煤巖拋光劑可用于制備煤巖光片。通過對煤巖光片的顯微鏡觀察和分析，可以研究煤的巖石組成、結構特征、變質程度等，為煤的分類、成因、演化等研究提供重要的依據。
煤巖拋光劑可用于制備煤樣的拋光表面，以便進行煤炭質量評價。通過對煤樣的拋光表面進行顯微鏡觀察和分析，可以研究煤的礦物質含量、分布特征、煤巖類型等，為煤炭質量評價、煤炭加工利用等提供重要的依據。
