經驗交流 | 巖板這么大，怎么合理搬運？
說到巖板的銷售痛點，搬運一定是其一。大部分人購買前的阻礙力：如何將其搬運入戶？
由于巖板面積和體重通常都非常大，將其搬運入戶依靠人工走樓梯很不現實，也進不了電梯，往往需要動用租賃費用昂貴的吊車才能實現。
而搬運費用過高可能還是相當長的時間里難以解決的問題。
但隨著搬運技術的不斷改進，以及搬運工具的不斷升級優化，巖板搬運的難度會被逐漸弱化。
今天我們就來淺談一下巖板包裝搬運處理的那些事。
巖板硬度大，同時也很脆，那在搬運過程中，為了方便提起、移動和放置，建議先按照規格要求進行包裝，繼而用帶有吸盤的框架進行搬運，以避免造成產品的扭曲和折斷。
1巖 板 包 裝
需要工具：木架、保護膜、泡沫板、填充物、紙皮、包裝繩。
操作方法：
1）按照大巖板規格要求定制相對應規格的木架；
2）產品正反面先覆蓋厚度為15mm的雙層塑料泡沫板放置在木架內層表面；
3）覆蓋紙箱，后用包裝繩、填充物進行加固定產品，避免產品碰撞;
4）簡易箱用泡沫包角、紙包條加固，防止破損。
2解封和清潔
將巖板從包裝解封出來，在處理和移動之前，建議使用濕潤的海綿清潔瓷磚的吸盤觸面，以取得更好的吸力。
3巖板搬運杠抬運用
900×1800mm以上規格建議采用巖板搬運抬杠（如下圖）。
搬運抬杠根據巖板的長度進行伸縮調整，抬杠上配合吸盤使用。如果巖板已被切割，或者部位較脆弱，建議增加更多的輔助橫梁以減少產品的彎曲或者扭曲。
4吸 盤 應 用
根據飾面材料的不同，有兩種類型的吸盤，傳統類型和內置泵（如下圖）。
后一種吸盤類型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段時間后，也可以使用泵重新保持真空，始終確保裝置和瓷磚表面之間產生良好的真空狀態。
5巖 板 搬 運
全部吸盤確保抽氣完全，內置泵紅線在泵內，

即可開始抬起，此過程要額外小心。搬運時要特別注意巖板發生破碎或者邊角損壞。
巖板在運輸中會產生至少兩次以上的中轉和裝卸，所以對產品包裝的要求更高，做好固定和緩沖碰撞，才能讓大巖板得到足夠的保護。

經銷商想要賣巖板賺錢，這個做！
其實，巖板從2018年發展到現在，整整五年時間，對于中國大部分地方，巖板安裝從來都不是問題。
巖板銷售難，不能歸咎于安裝

大部分經銷商不愿意做安裝，他們想：賣巖板已經這么難了，還要搞安裝？而且出問題了只能自己承擔。成品交付到后一定會“遇上”經銷商，想要經銷商愿意做安裝，要改變他們的意識。
巖板的競品是石材。對比價格來看，巖板終端零售價700~1000/㎡，但是現在大部分石材價格很少超過700/㎡，大部分是300~400/㎡，巖板的門店零售價打動不了消費者。陶瓷產品為什么會比石材貴？
巖板未來一定是做裝修材料才有量


未來，巖板一定是做裝修材料才有量。

為什么現在巖板作為裝修材料難以形成規模？大部分巖板企業做巖板，個往石材渠道消化，用途是飾面材料；第二個往家居廠賣，但是真正把巖板作為裝修材料像瓷磚一樣應用的，到目前為止幾乎沒有一個企業做得很好。
在巖板應用上，國外很多公裝場所的應用是的，內墻、外立面、樓梯轉角或者房屋轉角都用了大量的巖板。石材本身有很多弊端，普通家庭買得起石材，但是不一定用得起，因為維護成本太高了。
巖板后一公里的難題究竟難在哪里？

，安裝售后問題。做濕法施工，一個工人普遍工資是110~130元/㎡，如果材料包上樓大約160元/㎡，材料成本40~60元/㎡，基本成本是170、180元/㎡，工頭還要賺10~20元，如果還有第三方公司監理，那么全部成本大約是200元/㎡左右。

不過有一個例外，900×1800mm是國內泥工鋪貼的分水嶺。傳統泥工是夫妻檔，兩個人搭配，900×1800mm就需要三個人，泥工價格是70~90元/天，不會超過110元/天，做密縫多到130~140元/天。大規格巖板施工需要團隊協作，900×1800mm需要3~4人，更大規格1600×3200mm需要5~6人。隨著瓷磚膠等輔材工具和裝配式等一些新型的安裝方式興起，未來巖板安裝的工法技術都會提升，巖板安裝不會很難，只是成本的問題。
第二，技術變革問題。巖板的成本高很大一部分原因是房子建筑結構問題，墻地面需要找平。我也一直在研究快速找平的方法、工具，但真正推廣還是很難。如果墻面要找平，施工成本一定非常高。

第三，配套加工問題。國內房子墻體不平，需要經常量房，墻面找平以后缺一點就要重新加工，效率很低。巖板配套加工很難，這是一個很長的產業鏈。
第四，廠家理念與經銷商意識的問題。大部分經銷都不希望干施工，因為服務鏈條太長了。

經銷商不愿意做，希望總部找第三方或者在當地建設安裝公司，幫他們做交付。這條路有企業走了，依舊不可行。
巖板做成品交付要讓經銷商有利潤

我講的成品交付是以經銷商為主導做的，這個行業做得成功的是簡一。其實巖板不是賣不動，巖板后一公里不是難，只是我們需要找到方式讓經銷商愿意去干。這個答案的關鍵在于要讓經銷商有利潤。

要把巖板的量做起來，廠家需要引導一個觀念：經銷商做安裝能賺錢。我們可以對比其他行業，例如家電、定制，他們現在賺的都不是產品的錢，而是服務的錢。為什么包安裝？就是因為有利潤。
交付這個事情第三方、廠家來做可能很辛苦，但是經銷商做，利潤有很大的空間。我們不一定要養工人，可以整合一些工人。目前，密縫鋪貼基本上可以50~80元/㎡的利潤，的可以賺80~120元/㎡，賣磚可能不一定能賺到。服務本身有高有低，和產品一樣，只要你找好了定位，其中的空間非常大。在交付這一塊，你讓經銷商可以掙到錢，不要讓他做賠本買賣，整個巖板的銷售也會隨著交付而提升。

巖板后一公里不難，難的是真正把成品交付做成經銷商的標配。假如有一天經銷商可以去干交付了，我覺得巖板的春天也就來了。

巖板的生產工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質量把關，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環節。

▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環節。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質量。
04球 磨
歷經13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統進入噴霧干燥塔，經過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環節。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術，使表面與加工面色彩肌理一致，實現大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經過冷卻，降溫后的瓷質大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實現了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩定。
13拋 光
瓷磚經過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質大板都會經過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質量指標，將對產品進行檢驗分級。
15打包進倉
經過檢查的產品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。