讓空間美出新高度的熱彎巖板，你了解多少？
巖板是一種綠色環保新型材料，屬于板材的品類，是巖不是瓷，是板不是磚。它是由天然原料和粘土經過特殊工藝，借助萬噸級別壓機壓制，經過1200℃以上窯爐煅燒而成的飾面板材。


巖板堅固耐磨，莫氏硬度高達6級。但是巖板不含釉，巖板的光澤是通過機器拋光形成，材料特性和功能要優于普通瓷磚大板，具備一定的柔韌性。
巖板憑借高顏值、多規格、，在背景墻、地面以及各種柜面、臺面，都能有很好的適應性。但是，也由于巖板形狀及韌性等原因，在應用中很難做到弧面，這就大大壓縮了巖板的使用場景。正因如此，品牌都在不斷創新，研發曲面巖板。


巖板為什么可以彎曲

想要實現巖板彎曲，有兩種方法：分別是燒制彎曲和施工彎曲。兩種方式都是能讓巖板彎曲，但實際的原理以及能夠彎曲的角度都大不相同。
01施工彎曲
在巖板眾多的物理性能之中，良好的柔韌性是少被提及的，但卻是讓巖板大變身重要的一個存在。在特定的施工環境下，3~3.5mm的巖板能夠達到10~20°的彎曲弧度。即在施工過程中可以通過“硬坳”讓巖板實現有限的小角度彎曲。但其他厚度，如6mm、10mm、12mm等厚度的巖板基本很難做施工彎曲，畢竟“一張紙容易折，但一沓紙就不好折了”。

02燒制彎曲
燒制彎曲便是大家耳熟能詳的“熱彎”。巖板熱彎是指通過回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實現各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

燒制彎曲相比起施工彎曲所受的限制更少。可用的巖板增加。除了3mm巖板，6mm、9mm、12mm、15mm巖板都能利用熱彎彎曲。同時，彎曲的角度也更大。目前熱彎巖板基本都能達到120°大角度彎曲，而在一些頭部品牌當中，甚至能達到180°的彎曲。
巖板熱彎燒制過程

步：根據要制作的彎曲形狀，制作相應的模具。

第二步：將巖板放在模具上，放進加熱設備中，加熱巖板至所需溫度，進行彎曲成型（注意：加熱時間取決于所使用的巖板材料和厚度，通常為4-6小時）

第三步：將彎曲后的巖板進行冷卻處理，使其固化并保持彎曲形狀（注意：冷卻時間取決于所使用的巖板材料，通常為6-8小時）。

第四步：冷卻完成，拿出巖板。

巖板熱彎應用
巖板的不斷探索，從直到曲，從尖銳到圓滑，從單一到多元結合。曲面巖板其實是巖板藝術性更高的代表，相對應地代表了更高品位和品質的用戶需求。它如同萬綠叢中的一抹紅，出彩而又難得。

【干貨分享】關于巖板，你知道它的生產制作流程是怎么樣的嗎？

關于巖板


巖板SINTERED STONE,意思是“燒結的石頭”，是有天然原料經過特殊工藝，借助萬噸以上壓機壓制，結合的技術，經過1200℃以上高溫燒制而成，能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規格新型材料。
那么生產巖板是用什么設備，經過哪些流程呢？

一.巖板的生產原料
主要采用天然礦物巖石、鉀鈉長石、高嶺土、滑石等原材料，借助15000噸以上壓機壓制，結合的生產技術，經過1200℃以上高溫燒制而成。
二.巖板的生產設備
主要包括的核心設備：球磨機、噴霧塔、通體布料機、巖板成型壓機、數碼噴墨打印機、數碼干粒機、窯爐、拋光設備、自動檢測設備等。

其中能壓制巖板的壓機主要包括這幾種：意大利薩克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂貝恩特SITI B&T，以及國產壓機科達和恒力泰。

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產工藝及設備
好的產品，往往從生產源頭開始。能否產出的巖板，很大程度取決于生產設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產設備、流程于一體化，為用戶提供的產品解決方案。
自然的魅力是永恒的。”

貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環保回收材料為主，經過層層工序精密篩選，終把經過準確挑選的材料成分進行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產線，是進強聯合薩克米集團共同打造的巖板生產線，采用新巖板智能生產設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時擁有業界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產設備，更有連續輥壓成型系統使原料與規格更靈活：產品尺寸大寬度達1600MM，長度不受限，大規格為1600*3200MM。
系統化的智能生產線確保巖板產品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干粒】工藝，為產品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進薩克米36000噸壓機壓制成型，同時采用輥壓連續成型工藝，有著比傳統壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產，真正實現柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產，更為巖板質量多加一道智能管控。



在生產過程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術指標要求，大大節約了各方面資源。
6、自動數碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩定性的同時為產品質量把好每一道關口。
7、成品包裝

巖板生產的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進行全方面的包裝，確保產品運輸安全。
作為率先引進和生產巖板的企業，貝佳斯巖板始終堅持以技術行業發展，同時嚴格把控巖板生產質量，重視巖板生產管理和發展。

致力于為全球用戶提供性能、環保健康的新型綠色建材，積極推動跨界家居行業發展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。