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根據特性不同，他們被應用到不同的行業之中。所以我們在購買這類產品的時候，一定要搞清楚它們的特性。看是不是適合用于自己的行業里。比如說，應用在鋼鐵行業里的拋光液自然是不適合應用到其他行業的，使用不當，會起到一定的反效果。
拋光冷卻潤滑液，對金相研磨拋光過程起到良好的冷卻和潤滑作用，同時還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質顆粒對材料表面的損傷，并能提高拋光效果。 對于磨料顆粒極易嵌入到樣品表面的較軟的材料，使用拋光膏，同時對樣品施加的力值小一些，10N左右，磨盤轉數慢一點，可有效減少嵌入。
金剛石的結晶形態豐富，常見有八面體、菱形十二面體、立方體、四面體和六角化八面體等。這些尖銳的棱角，使金剛石具有很強的切削能力，使其拋光，對軟硬材料都有良好的切削作用。如果在合金中存在硬、軟相差懸殊的相，用金剛石微粉拋光可以得到良好的效果。
金剛石拋光劑多以金剛石拋光懸浮液、金剛石拋光膏和金剛石噴霧劑供貨。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用時可遵循下道拋光顆粒尺寸為上道拋光顆粒的1/3規則。其中15μm（相當于P1200砂紙）一般用來代替較細砂紙的研磨。一般金屬材料在研磨至P1200砂紙后可直接用3μm金剛石進行拋光。
在使用時，可通過噴霧頭或鶴嘴瓶將適量金剛石拋光液均勻噴灑在拋光布上，切勿用量太多。有些人盲目地認為噴灑的拋光液越多則拋光越快，這是一種長久以來的誤解。實際上，隨著拋光液用量的增加，因為拋光液隔離了試樣拋光面和拋光布反而導致了拋光效率的下降，同時浪費拋光液，增加生產成本。切勿在同一張拋光布上混用不同粒度的拋光液，這將導致難以拋除的劃痕。對于一些需要查看真實孔隙率的試樣則需要用3μm的拋光液進行較長時間的拋光才行。
金剛石拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質合金及淬火鋼材的高光亮度研磨拋光。用于金相拋光時，更顯其的，經研磨拋光后的試樣更真實地顯示其金相組織。不同的材料研磨拋光可選用不同粒度的產品。用于拋磨金相試樣中鑄鐵中石墨，鋼鐵中夾雜，鋼鐵中氧化層、滲碳層、涂層時能更真實地顯示其金相。
