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根據成分和用途，拋光劑可以分為機械拋光劑和化學拋光劑兩大類。機械拋光劑主要依靠物理力學作用，如磨削、研磨和拋光，而化學拋光劑則通過化學反應來改善表面質量。
20 世紀后期，金剛石微粉憑借其高硬度、耐磨性和切削能力，開始被應用于拋光領域。早期的金剛石拋光劑多為膏狀或油性配方，但存在分散性差、易沉淀等問題。隨著水基技術的發展，水基金剛石拋光液因其環保、、成本低等優勢逐漸普及，成為煤巖拋光的主流選擇。
2010 年后，通過在金剛石微粉表面包裹磁性材料（如 Fe?O?），解決了微粉團聚問題，提高了懸浮穩定性和拋光效率。例如，加磁改性金剛石微粉的應用，使拋光劑長期保持均勻分散，顯著提升了煤巖光片的制備質量。
煤巖拋光劑可用于制備煤樣的拋光表面，以便進行煤炭質量評價。通過對煤樣的拋光表面進行顯微鏡觀察和分析，可以研究煤的礦物質含量、分布特征、煤巖類型等，為煤炭質量評價、煤炭加工利用等提供重要的依據。
根據煤巖樣品的硬度和所需的拋光效果，確定合適的拋光時間和轉速。一般來說，初次拋光時間可控制在 5-10 分鐘，然后觀察樣品表面的拋光情況，如需要可繼續進行拋光。轉速可在拋光過程中逐漸提高，但不宜超過 300 轉 / 分鐘，以免產生過多熱量損壞樣品或影響拋光效果。
應按照拋光劑的說明書要求進行儲存，一般需在陰涼、干燥的環境下保存，避免陽光直射和高溫。部分拋光劑可能對溫度有嚴格要求，如一些含有特殊成分的拋光劑需在 0℃-10℃的環境下儲存，以防變質或影響性能。
