膠粘石大面積鋪裝流程：
1、原地貌高程測量，與完成后高程計算實際施工平均厚度。
2、地面平整度測量，計算平均高差
3、墊層清理（保養(yǎng)一周，自然干燥10-15天，除塵）
4、圖形編制（標記顏色、圖形分割線）
5、分割條處理（分割線切割約1cm以內(nèi)，安裝分割條）
6、大面積鋪裝（邊角分割用塑料條保護）
7、小面積圖形（顏色鋪裝）
8、膠粘石面層保護（表面凝固6小時覆蓋薄膜或彩條布）
9、圍擋保護（施工三小時內(nèi)禁止行人及車輛通行）

本款膠粘類膠水完全干燥起強度理想狀態(tài)需48H時間，初次走人建議控制12H以上，具體實際干燥時間需根據(jù)現(xiàn)場施工條件的濕度溫度會有上下浮動，上人前需上手感知強度情況，施工完畢后注意保護施工現(xiàn)場，養(yǎng)護期內(nèi)杜絕非施工人員上去踩踏，以免破壞施工現(xiàn)場,破壞成品。

透水混泥土的生產(chǎn)維護工藝
1、透水混泥土材料
透水混凝土由集料、水泥、水等組成，多以單粗集料或不連續(xù)粗集料為骨架，細集料用量一般控制在集料總量的20%以內(nèi)。水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，摻合料可采用硅灰、粉煤灰和礦渣微粉。投料時，先加入水泥、摻和料、粗集料，再加入一半水攪拌30s，再加入添加劑（添加劑、顏料等）攪拌60s，后加入剩余水攪拌120s出料。
2、建筑工程
透水混凝土施工主要包括鋪筑、成型、表面處理、接縫處理等工序。可采用機械或人工鋪筑；可采用平板振動器、振動調(diào)平輥、手動推拉輥、振動調(diào)平梁等進行整形；表面處理主要是表面外觀的改善，對已成型透水混凝土的表面進行修補或清理；對已成型的透水混凝土進行表面處理。透水混凝土路面與普通混凝土基本相同，收縮縫布置均勻。間距不應超過6米。
3、維護
透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護，灑水保濕養(yǎng)護至少7天。在養(yǎng)護期間，應防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常清理和封孔清理。可采用風機清洗、高壓沖洗或真空清洗等方式清洗堵孔。一種

在透水混凝土中，水泥漿與集料的粘結強度是混凝土薄弱的環(huán)節(jié)，是決定混凝土強度的關鍵因素。因此，水泥的活性、品種和用量的選擇尤為重要。透水混凝土應采用強度較高、摻合料較少的水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥漿的摻量是集料表面完全剛性包裹，形成均勻的水泥漿膜，采用小摻量原則。水泥用量過大，不僅會降低滲透性，增加成本，而且還會增加水泥石的收縮，形成裂縫，降低混凝土強度
典型的現(xiàn)場鋪裝型整體透水路面有透水混凝土、露骨料透水混凝土和膠筑透水石三種。膠筑透水石是用透明的耐候性好的有機樹脂把彩石粘結起來并鋪設到地面上，完全改變了人們對地面景觀效果的期望值，石子就像隨意自然地散鋪在地上一樣，一粒一粒清晰可見，但汽車行駛或行人行走在上面的時候。
膠粘石常見的色彩有以下幾種：

1. 透明色：膠粘石的原石通常是透明的，并且可以通過打磨和拋光使其更加透明。

2. 白色：有些膠粘石會呈現(xiàn)出白色或乳白色，這通常是由于雜質(zhì)的存在或礦物成分的不同造成的。

3. 黑色：一些膠粘石具有黑色或暗灰色的外觀，這通常是由于其中含有黑色礦物質(zhì)，如石墨或黑云母等。

4. 藍色：膠粘石中的藍色是由于銅或其他金屬離子的存在而產(chǎn)生的，這種藍色可以呈現(xiàn)出淺藍色到深藍色的不同階段。

5. 綠色：一些膠粘石具有綠色的外觀，這通常是由于其中含有銅或鉻等金屬離子的存在。

6. 紅色：一些膠粘石可以呈現(xiàn)出紅色或粉紅色的外觀，這通常是由于氧化鐵或其他金屬離子的存在而產(chǎn)生的。

7. 黃色：膠粘石中的黃色可以由于硫或其他金屬離子的存在而產(chǎn)生。

總的來說，膠粘石的顏色種類繁多，具體的顏色還會受到地質(zhì)條件、礦物成分和雜質(zhì)等因素的影響。