根據特性不同，他們被應用到不同的行業之中。所以我們在購買這類產品的時候，一定要搞清楚它們的特性。看是不是適合用于自己的行業里。比如說，應用在鋼鐵行業里的拋光液自然是不適合應用到其他行業的，使用不當，會起到一定的反效果。

金剛石有多晶和單晶兩種，對于金相應用，兩種都可以使用，但多晶金剛石的切削能力更強，是單晶的2-3倍，甚至更多。對于要求較高，為了獲得較好的制備結果，應使用多晶金剛石。多晶金剛石隨著時間分解，連續產生很多小的磨粒邊緣，可提供非常高的材料去除率的同時僅產生很淺的劃痕。單晶金剛石隨著時間的推移會越來越圓，失去其磨削能力。

如果使用沒有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過程中應該適當添加一些拋光冷卻潤滑液。因為研磨拋光顆粒在隨著研磨方向的變動過程中，會聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來的微粒等級了，因此需要潤滑液的作用，使得它們在起到作用的同時，不會因為研磨環境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開來。

金剛石拋光劑所用的金剛石微粉多為人造金剛石，其由C原子構成，其中的C原子都以共價鍵結合，原子排列的基本規律是每一個C原子的周圍都有4個按照正四面體分布的C原子。這些C原子交錯整齊地排列成四面體結構，每個C原子都與其他4個C原子直接緊密連接，形成牢固的結晶體，因而特別堅硬（自然界中硬物質）。其硬度可達莫氏硬度10級，顯微硬度比剛玉（即Al2O3）高150倍，具有的耐磨性，超過剛玉90倍。因此金剛石拋光劑可以用來拋光非常堅硬的材料如硬質合金、陶瓷等，這是氧化鋁等拋光劑所不能及的。

金剛石的形態可分為單晶體和聚晶體。單晶金剛石是由具有飽和性和方向性的共價鍵結合起來的晶體，因此它具有的硬度和耐磨性。多晶金剛石（微粉）是利用特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導致石墨轉化為聚晶金剛石。其結構與天然的金剛石極為相似，通過不飽和鍵結合而成，具有很好的韌性。多晶金剛石的結構與天然的黑金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，微晶尺寸僅有3-10nm。因此，與單晶金剛石相比，其具有自銳性。多晶金剛石具有更高的去除率和韌性，更不容易在表面產生劃傷。更適合用來研磨表面由不同硬度材料構成的工件。

在使用時，可通過噴霧頭或鶴嘴瓶將適量金剛石拋光液均勻噴灑在拋光布上，切勿用量太多。有些人盲目地認為噴灑的拋光液越多則拋光越快，這是一種長久以來的誤解。實際上，隨著拋光液用量的增加，因為拋光液隔離了試樣拋光面和拋光布反而導致了拋光效率的下降，同時浪費拋光液，增加生產成本。切勿在同一張拋光布上混用不同粒度的拋光液，這將導致難以拋除的劃痕。對于一些需要查看真實孔隙率的試樣則需要用3μm的拋光液進行較長時間的拋光才行。

金剛石拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質合金及淬火鋼材的高光亮度研磨拋光。用于金相拋光時，更顯其的，經研磨拋光后的試樣更真實地顯示其金相組織。不同的材料研磨拋光可選用不同粒度的產品。用于拋磨金相試樣中鑄鐵中石墨，鋼鐵中夾雜，鋼鐵中氧化層、滲碳層、涂層時能更真實地顯示其金相。

優良的制備工藝使其具備分散的優良性能。研磨液中的金剛石磨粒能較長時間處于均勻懸浮的狀態，具備優良的分散性，且能很好的附著在磨拋載體(如磨盤，砂紙，拋光布)上，因其粘結性使磨拋設備即使在高速運轉中金剛石磨粒也不會流失，損耗極低。高的磨削率和去除率，與普通拋光液相比，在拋質量等同情況下，用量節省30%，時間節省60%。

金剛石拋光劑采用的金剛石微粉，以介質與助劑，融物理與化學作用于一體研制而成；粒度分布均勻，顆粒形貌呈球形八面體，故研磨效果好、不易產生劃痕；硬度高，刃口尖銳鋒利，對硬軟材料都有良好的研磨作用，只產生研磨作用而無滾壓，不產生擾亂層；主要用于機械研磨、拋光硬質合金、合金鋼、高碳鋼等高硬材料制件以及金相和巖相試樣的精研等。