石材荒料的含義：有一定規格、無裂隙的正方體或長方體，可用于加工板材或異型等的塊石。
開采過程：找礦→地質評價→試采→批量生產→毛料→荒料。
石材荒料因整形方法不同分為： 1、鋸面石材荒料：六面全部經過鋸切的。 2、劈面石材荒料：六面中只有部分面經過鋸切的。

石材荒料加工成板材（即大板）的鋸切方法：
1、石材大砂鋸：（有進口的，也有國產的）主要是鋸大板。（高1.2米以上）
2、石材圓盤鋸：（有進口的，也有國產的）主要是鋸60板、70板、80板及90板。
石板材厚度分類：
1、石材薄板：厚度在12mm以下，薄板一般是用荒料的邊角料或小塊荒料鋸切而成，目前：國內常用規格是305*305*10mm；
2、石材厚板：厚度在12mm以上，目前國內外常用的板材厚度是20mm（實際在18-20mm，國內板材厚度差）；用于外墻干掛的板材厚度要在25-50nn。
石板材率：（又叫荒料的出材率）是指每立方米荒料鋸成厚度2cm板材的數量。

正常情況下對石材荒料的整形通常是在礦山完成的。在大理石礦山,可以使用開采用的移動式繩鋸機，也可以使用的固定式繩鋸整形機；在采用串珠繩鋸機全鋸切開采工藝的花崗石礦山，在開采過程中，大部分花崗石荒料已經被移動式繩鋸機整形處理過；在采用繩鋸機輔助開采花崗石的礦山，根據需要，可采用移動式繩鋸機整形處理荒料。在無串珠繩鋸機輔助、采用其他方法開采的花崗石礦山，也可以安裝固定式繩鋸整形機對所開采的花崗石荒料進行整形處理。

天然大理石荒料的標準是什么樣的？
1.荒料具有直角平行六面體的形狀。
2. 荒料的長度、寬度、高度尺寸允許極專差、平面度、角度允屬許極限公差。
按整形方法將荒料分為兩類： a.鋸面荒料（SS）：六個面都是用鋸切方法整形的荒料。 b.劈面荒料（CS）：有一面或數面是用劈鑿方法整形的荒料。

大理石荒料的流程是什么樣的
(1)鋸割
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗工序。鋸割常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石中復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷，得到所需規格板。切斷常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
(4)輔助
大理石除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、洗風干機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切
是古老的石材方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些可用鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。

石材荒料加工成板材（即大板）的鋸切方法：
1、石材大砂鋸：（有進口的，也有國產的）主要是鋸大板。（高1.2米以上）
2、石材圓盤鋸：（有進口的，也有國產的）主要是鋸60板、70板、80板及90板。