塑石假山是近年來流行的趨勢，目前運(yùn)用于各種場所，農(nóng)家樂，游樂園，景區(qū)，農(nóng)家樂，以及個(gè)人庭院，都運(yùn)用廣泛，甚至解決了真石假山不能解決的地形問題，幾乎成為了做假山的材料，我公司的師傅有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，師傅都有大工地上萬平方的施工經(jīng)驗(yàn)，部分師傅也出國進(jìn)行施工過。

塑石假山的主要原料是鋼筋混凝土，而導(dǎo)致塑石假山開的直接原因就是混凝土。塑石假山成型后，在早期抗拉強(qiáng)度尚未充分。形成以前，由于混凝土的濕脹干縮、化學(xué)減縮、熱脹冷縮等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的水泥混凝土往往會產(chǎn)生縫大體積塑石假山由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起的塑石假山體內(nèi)溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的溫度差異，較大的溫度變化和差異引起混凝土體積的變化，由于塑石假山各部位不同程度地受到約束，不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于水泥混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了縫，欲消除縫，從減少水泥混凝土干縮著手。

塑石假山都具有哪些優(yōu)勢
1、結(jié)構(gòu)性好
塑石假山通過雕刻，整體結(jié)構(gòu)性好，在沒有外力作用下，很難產(chǎn)生開裂。不過面層凝固后的保養(yǎng)非常重要，一般水保養(yǎng)需要4天以上，如果條件合適，盡量達(dá)到一周較好。
2、顏色附著力強(qiáng)
塑石假山的面層有一定的粗糙感，易掛色，正常情況下，耐雨水沖刷，顏色的耐久性非常好。10年的顏色使用年限是正常情況，采用氧化鐵顏料作色持久性能達(dá)到15年以上。
3、仿真度高
現(xiàn)在的工藝水平可以仿造的石紋范圍非常廣，假山面層較厚，可供雕刻的尺度也大，大的凹凸和深的裂紋均可以做出來，仿真度大大提高，配合高水平的工藝師，雕刻型的塑石假山仿真度能達(dá)到90%以上。
4、使用年限長
現(xiàn)在所采用的材料和工藝為塑石假山的使用年限提高了一大截，據(jù)了解，一些早年的施工案例顯示塑石假山的使用壽命已經(jīng)達(dá)到了20年，對于購買者來說，也是非常節(jié)約成本的一個(gè)支出。

盡量降低塑石假山景觀的造價(jià)，讓項(xiàng)目產(chǎn)品更具市場競爭優(yōu)勢是每個(gè)假山制作企業(yè)都要考慮的事。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中除了充分滿足景觀作品的技術(shù)性能指標(biāo)外，大限度地降低成本也是很重要的，它是推廣應(yīng)用項(xiàng)目很重要的因素。那么如何降低塑石假山景觀的造價(jià)呢？
（1）合理地進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)和確定整體塑石景觀的尺寸和結(jié)構(gòu)，從而節(jié)省原材料。合理的設(shè)計(jì)既能后期的效果，節(jié)約時(shí)間，也能省工省料，終降低項(xiàng)目的成本。
（2）在滿足景觀效果要求的前提下，盡量使用價(jià)格低的原材料。技術(shù)人員的情況下，采用水泥制作的塑石假山是比較合適的選擇。玻璃鋼型假山及GRC假山需經(jīng)過充分的論證，核實(shí)造價(jià)的情況下，再進(jìn)行施工，避免后期的維護(hù)費(fèi)用。市場中也出現(xiàn)了很多的水泥添加劑，這些添加劑能優(yōu)化水泥的功能，但實(shí)際效果需進(jìn)行驗(yàn)證，效果的情況下使用，能降低塑石假山的材料成本。
（3）盡量簡化塑石假山制作的工藝程序，工藝方法和生產(chǎn)設(shè)備，提高施工效率。噴漿劑、扎網(wǎng)機(jī)、自動噴色機(jī)等工藝的熟練使用大大節(jié)省了成本，降低了項(xiàng)目的總造價(jià)。
（4）降低產(chǎn)品造價(jià)的前提是符合要求，偷工減料只會流失客戶，也為后期的項(xiàng)目的使用造成隱患。的施工管理人員是非常比較的，做到監(jiān)管到位、合理施工，也是降低造價(jià)的體

水泥塑石假山制作材料及工具：
1、材料：鍍鋅角鋼（50×50×5，30×30×3）、鍍鋅鋼筋（Φ6）、鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔0.6mm，絲徑0.3-0.4mm）、高標(biāo)號水泥、河沙（或山沙）、氧化鐵顏料、罩光漆。
2、工具：電焊機(jī)、鐵鍬、老虎鉗、腳手架、大小鐵板、刮板、鏟刀、攪拌機(jī)（小型假山可以采用人工制漿）、刷子、滾筒、皮桶。

采用塑石假山制作材料進(jìn)行塑造的工藝
1、定位放樣：根據(jù)圖紙、模型及現(xiàn)場情況進(jìn)行定位放樣。
2、預(yù)埋件埋置：現(xiàn)澆板塊采用70×100×6的預(yù)埋件，間距1.5-2.5m埋置；框架柱身采用70×100×6的預(yù)埋件，間距2m埋置。 在埋設(shè)前均應(yīng)將其與混凝土的表面上的銹、油漬、油漆干凈，埋件在覆蓋前均應(yīng)加固牢靠，并搭接到混凝土鋼筋上，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及埋入深度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。
3、骨架制作：主材料為50×50×5角鋼，次要處用30×30×3角鋼，涂刷銹漆進(jìn)行防銹處理。行塑石方形骨架制作，骨架角鋼的間距尺寸一般控制在：橫向間距1.3m，豎向間距1.3m。，連接采用焊接；然后根據(jù)模型進(jìn)行左右斜拉，做出假山的大致形狀。
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4、鋼絲網(wǎng)片：水泥假山制作采用的鋼絲網(wǎng)一般為：6mm的網(wǎng)孔、絲徑在0.3-0.5mm之間為。在骨架制作完成后，用Φ6圓鋼進(jìn)行鋼絲網(wǎng)制作，鋼絲網(wǎng)方格控制在18×18-25×25cm?2;左右，根據(jù)模型塑造初凸凹起伏的自然外形。
5、鐵絲綁扎：在鋼絲網(wǎng)覆蓋假山后，將規(guī)格為3×1/4（4目）的鐵絲，將鋼絲網(wǎng)牢牢綁扎在假山骨架上。
6、抹灰：掛水泥沙漿以成石脈與，水泥沙漿中可以加纖維性附加了以了表面抗拉的力量，裂縫。鐵絲綁扎完成，用混凝土砂漿進(jìn)行基層抹灰，厚度1-1.5cm左右；一次完成后，進(jìn)行二次抹灰，厚度為1.5cm左右。在假山外露部分的兩層抹灰完成后，及時(shí)進(jìn)行假山內(nèi)部砂漿的抹制，厚度為1cm左右。
7、造型：根據(jù)模型及所造山石的材質(zhì)，對塑石假山進(jìn)行造型，塑出石脈和條紋。在塑石表面細(xì)致地刻劃石的質(zhì)感、色澤、紋理和表層特征。質(zhì)感和色澤根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用石粉、色粉按適當(dāng)比例配白水泥或普通水粉調(diào)成砂漿，按粗糙、拉毛等塑面手法處理。