巖板生產(chǎn)全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收、取樣、測(cè)水份、燒失、打餅試燒，再進(jìn)行成分分析，確保品質(zhì)和生產(chǎn)穩(wěn)定。

檢測(cè)化驗(yàn)
原材料化學(xué)成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產(chǎn)配方提供、和有效的數(shù)據(jù)。

配料入球
入料過程由品質(zhì)管理部全程監(jiān)控，確保各工藝參數(shù)的穩(wěn)定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機(jī)，喂料機(jī)起稱量過磅作用；品質(zhì)管理部監(jiān)磅員全程跟車和視頻監(jiān)控，防止出錯(cuò)。

球磨漿料檢測(cè)
漿料的細(xì)度、比重、水份、流速檢測(cè)，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后可以放漿，未達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測(cè)好白度留樣，便于后續(xù)跟進(jìn)和配方穩(wěn)定。


中轉(zhuǎn)池過篩、漿料除鐵
將泥漿過篩除鐵處理，有效去除坯體雜質(zhì)。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲(chǔ)蓄和陳腐
粉料經(jīng)過特定的時(shí)間做存儲(chǔ)陳腐處理，水份和顆粒的穩(wěn)定；粉料進(jìn)入粉箱陳腐，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產(chǎn)設(shè)備，連續(xù)滾壓成型技術(shù)，壓力高達(dá)38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強(qiáng)度.

釉線工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數(shù)碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備——薩克米數(shù)碼噴墨打印機(jī)，打破行業(yè)規(guī)格傳統(tǒng)，終結(jié)傳統(tǒng)瓷磚表面單調(diào)與實(shí)際應(yīng)用狹窄的時(shí)代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實(shí)現(xiàn)一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全機(jī)械化和自動(dòng)化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測(cè)
不定時(shí)取各編號(hào)樣品到對(duì)色房與樣板、中試板對(duì)照，觀察顏色是否變化；異常情況及時(shí)向相關(guān)責(zé)任部門人員反映；做好產(chǎn)品磚形、厚度檢測(cè)。

巖板拋光工序清洗打磨

針對(duì)目前的仿古啞面，需對(duì)產(chǎn)品表面污垢進(jìn)行拋面清洗，后進(jìn)行磨邊。在干粒面產(chǎn)品的程度上，需要通過拋光和超潔亮的程序后進(jìn)行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車出貨

裝載，產(chǎn)品多樣化，規(guī)格，減少客戶多樣化需求的裝載和運(yùn)輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。

巖課堂 | 巖板生產(chǎn)工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進(jìn)越來越多人的家中，對(duì)于普通的裝修群體來說，巖板基本是一個(gè)不得不做的功課。

在某書上搜索“巖板”一詞就有65萬篇相關(guān)筆記，從中可以看到人們對(duì)這個(gè)新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區(qū)別？巖板與石材的區(qū)別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產(chǎn)流程出發(fā)，了解到平平無奇的沙土轉(zhuǎn)變?yōu)榫赖难b飾材料的過程，相信大家對(duì)巖板的認(rèn)知也會(huì)清晰很多。
巖板的生產(chǎn)流程大致可劃分為四步 ：
01原料準(zhǔn)備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準(zhǔn)備
①原料均化：把經(jīng)過嚴(yán)格篩選后的鉀鈉長石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機(jī)中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經(jīng)13—15小時(shí)球磨后形成細(xì)度達(dá)到0.7—0.9的泥漿，這遠(yuǎn)大于瓷磚的球磨時(shí)間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經(jīng)過多層振篩除鐵，之后再進(jìn)入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強(qiáng)度和韌性打下基礎(chǔ)。
除鐵是因?yàn)殍F是一種相對(duì)巖板生產(chǎn)有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會(huì)在巖板表面形成黑點(diǎn)、溶洞、雜質(zhì)等缺陷。
④噴霧干燥制粉：漿料通過自動(dòng)輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，在噴霧塔內(nèi)漿料經(jīng)干燥脫水形成含水量僅為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測(cè)：為了避免不符合力度要求的顆粒進(jìn)入下一步工序，粉料經(jīng)過不少于12小時(shí)的存儲(chǔ)陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個(gè)問題，就要認(rèn)識(shí)一個(gè)決定巖板品質(zhì)的關(guān)鍵制作設(shè)備——壓機(jī)。理論上，壓機(jī)的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質(zhì)越穩(wěn)定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對(duì)胚體進(jìn)行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產(chǎn)設(shè)備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規(guī)產(chǎn)品在完成以程之后基本就成型了，部分的產(chǎn)品還需要進(jìn)行一些特殊的工藝，如細(xì)啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復(fù)雜工藝。

細(xì)啞干粒

質(zhì)感特點(diǎn)：啞光、磨砂質(zhì)感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質(zhì)感特點(diǎn)：如鉆石般閃耀的冰晶結(jié)構(gòu)。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時(shí)間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時(shí)不容易開裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產(chǎn)生中等以上的亮光；精拋——產(chǎn)生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現(xiàn)在常被使用在廚房臺(tái)面和餐桌臺(tái)面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級(jí)防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護(hù)層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動(dòng)磨邊機(jī)，經(jīng)機(jī)器作業(yè)后邊角規(guī)整。

后工序處理
?檢測(cè)分級(jí)：智能機(jī)器檢測(cè)+人工抽檢，檢測(cè)平整度與色差，若發(fā)現(xiàn)裂紋與雜質(zhì)需要降級(jí)處理。
?入庫封存
經(jīng)過復(fù)雜精細(xì)的工序 ，一個(gè)集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢(shì)于一身的巖板就誕生了！藝術(shù)感的設(shè)計(jì)、的原料、的設(shè)備、嚴(yán)密的檢測(cè)...都體現(xiàn)出的工藝，也表達(dá)出人們追求品質(zhì)生活的態(tài)度。

行業(yè)內(nèi)只有30%的巖板適合做熱彎？
巖板有非常多的應(yīng)用場(chǎng)景，在背景墻、地面以及各種柜面、臺(tái)面，都能有很好的適應(yīng)性。但是，由于巖板形狀及韌性等原因，在應(yīng)用中很難做到彎曲（弧面），這就大大壓縮了巖板的使用場(chǎng)景。
圓弧的應(yīng)用，以往都是用石材或者柔韌性強(qiáng)的板材來做，但是石材昂貴，其它板材質(zhì)感又不夠強(qiáng)烈，如果巖板能用于包柱等場(chǎng)景，就解決了石材貴或者其它板材質(zhì)感不好的問題。

實(shí)際上，從巖板誕生之日起，就有加工廠嘗試用巖板來做熱彎，而今，技術(shù)已經(jīng)越來成熟，就像下圖所示一樣，巖板可以背景墻、包柱、島臺(tái)等產(chǎn)品上應(yīng)用。這種應(yīng)用，看起來非常有面，那么熱彎是怎樣做的呢？
其實(shí)，如今大家通過各種平臺(tái)了解到的“熱彎”，是指通過回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實(shí)現(xiàn)各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

目前，市面上常見的規(guī)格和厚度，都可以實(shí)現(xiàn)熱彎效果。一般來說，熱彎巖板基本能達(dá)到120°大角度彎曲，6mm巖板甚至可以實(shí)現(xiàn)180°的彎曲。熱彎后的巖板，能夠用戶的個(gè)性化需求，因?yàn)樾枰ㄖ疲笠簿透摺?br />
在熱彎巖板的應(yīng)用中，對(duì)巖板半身的要求。有加工廠表示，并非所有的巖板都能“熱彎”，這里的原因比較復(fù)雜，加工前的巖板使用的配方、燒成溫度和時(shí)間，都會(huì)影響熱彎的效果。一些不適合的巖板，如果進(jìn)入熱彎窯，輕則破損變形、變色，重則炸窯。

因此，巖板熱彎的加工廠，對(duì)來板加工非常謹(jǐn)慎，自來板不負(fù)責(zé)破損及成型效果。當(dāng)然，為了確保效果，一般會(huì)在做“大貨”之前，先燒個(gè)小樣，只要客戶接受效果，就繼續(xù)做。否則，這些加工廠都習(xí)慣于用自己做過的一些品牌。有加工廠透露，他們熱彎的巖板喜歡用“新明珠”、“德利豐”、“依諾”、“順成”等品牌或企業(yè)的巖板。這位老板所列的品牌，恰好是批進(jìn)入巖板生產(chǎn)的企業(yè)。
巖板熱彎的應(yīng)用，將會(huì)越來越多。在酒店、寫字樓等場(chǎng)所，都有大量應(yīng)用。家裝中的背景墻、電視柜應(yīng)用也越來越普遍。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細(xì)攻略！
原料準(zhǔn)備
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強(qiáng)土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對(duì)瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節(jié)。
▋3.檢測(cè)通過的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過輸送帶送入球磨機(jī)。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細(xì)膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細(xì)度達(dá)到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機(jī)流出進(jìn)行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲(chǔ)存
除鐵過篩后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動(dòng)輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲(chǔ)。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機(jī)成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)，壓制成型。大噸位壓機(jī)恒力泰16800噸壓機(jī)，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機(jī)壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線工藝
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機(jī)打造逼真效果，360萬像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
8通道噴墨機(jī)打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長達(dá)350米，燒成溫度達(dá)1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過電腦程序嚴(yán)格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長達(dá)350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運(yùn)輸至拋光車間。
瓷磚智能輸送線運(yùn)輸
輸送線由上下磚機(jī)、智能擺渡運(yùn)輸系統(tǒng)和軌道儲(chǔ)磚系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)了無人化的自動(dòng)運(yùn)輸與儲(chǔ)存，降低成本，運(yùn)行穩(wěn)定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機(jī)、中拋機(jī)進(jìn)行拋光。
運(yùn)用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級(jí)的保護(hù)層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗(yàn)分級(jí)
瓷質(zhì)大板都會(huì)經(jīng)過機(jī)器檢驗(yàn)、人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細(xì)致的檢測(cè)其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)。

15打包進(jìn)倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運(yùn)輸入庫。

大規(guī)格瓷磚應(yīng)用范圍更廣泛，使用場(chǎng)景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開闊

大板巖板鋪貼前，這3點(diǎn)注意，不然后悔都來不及
基層基本要求



1. 基層表面應(yīng)平整潔凈，不應(yīng)有起殼、脫皮、起砂、油污等現(xiàn)象。粘貼前應(yīng)用清水潤濕基面。



2. 基層具備足夠的整體強(qiáng)度。



3. 基體的粘接強(qiáng)度應(yīng)不小于0.4MPa，小于0.4MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)處理



4. 加氣混凝土、輕質(zhì)墻板等基體，當(dāng)采用瓷磚飾面，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)處理。





1墻面基層空鼓

解決辦法：采用空鼓錘檢測(cè)基層是否有空鼓問題。

步：采用鑿子將墻面空鼓部位進(jìn)行清除；

第二步：將沙灰鏟了，重新用速灰補(bǔ)上，干通后重新批膩?zhàn)印?br />
2墻面部位結(jié)合不實(shí)

解決辦法：檢查管線開槽部位是否嵌填嚴(yán)實(shí)、是否有結(jié)合不實(shí)問題。

結(jié)合不實(shí)且脫層的部位進(jìn)行鏟除；嵌填不實(shí)、結(jié)合不實(shí)的部位要堵密實(shí)。

地面基層不平整



解決辦法：采用靠尺檢查基層垂直度。

平整度，垂直度與平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范圍內(nèi)；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)可以使用水泥找平對(duì)鋪貼的基層進(jìn)行找平處理。

巖板鋁蜂窩復(fù)合板的性能特點(diǎn)與施工要點(diǎn)
近年來，我國在工程建設(shè)中大力提倡綠色施工，建筑材料的更新也是日新月異，逐漸提高的裝修檔次及日趨高漲的人工費(fèi)用也對(duì)裝飾材料提出了更新的要求。巖板鋁蜂窩復(fù)合板（又稱“巖板蜂窩鋁板”)的誕生與應(yīng)用對(duì)于保障裝修的效果與質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，節(jié)約材料等均有著重大意義。

巖板鋁蜂窩復(fù)合板是一種采用巖板與鋁蜂窩芯復(fù)合而成的背板進(jìn)行粘貼而成的高科技新產(chǎn)品，其表面不僅保留了巖板的特征，還具有重量輕、強(qiáng)度高、耐污染、色差小、隔音、防潮、節(jié)能、節(jié)材、易安裝等天然石材無法達(dá)到的產(chǎn)品性能，完全克服了天然石材固有重量大、易破裂等缺點(diǎn)，為建筑行業(yè)提供了一種具有更性能、更廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的新一代建筑裝飾巖板復(fù)合產(chǎn)品。

針對(duì)目前很多施工人員由于其材料及施工工藝較新，對(duì)其知之甚少，導(dǎo)致很多施工方法不得當(dāng)?shù)那闆r，就巖板鋁蜂窩復(fù)合板的性能特點(diǎn)及施工要點(diǎn)作以下介紹：

一、材料特點(diǎn)

1、重量輕：25mm厚巖板鋁蜂窩復(fù)合板比25mm厚干掛石材輕50%左右。

2、強(qiáng)度高：巖板與蜂窩鋁板復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強(qiáng)度明顯提高，大大降低了運(yùn)輸、安裝、使用過程中的破損率。

3、安全性好：受強(qiáng)力沖擊后，巖板表面只是局部破裂，不會(huì)產(chǎn)生輻射性裂紋，更不會(huì)整體破裂、脫落。

4、安裝方便：在安裝過程中，無論重量、易破碎（強(qiáng)度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全性。巖板鋁蜂窩復(fù)合板在安裝時(shí)很方便，可根據(jù)客戶要求預(yù)先安裝，一般情況下不需要大型安裝設(shè)備，在較低的層次上，只需要簡單的工具即可完成。由于材料重量大大減輕，采用普通粘結(jié)劑就可以方便地固定在墻壁上，安裝簡單，輔助材料少，省時(shí)省力，安裝成本降低。

5、隔音、防潮：巖板鋁蜂窩復(fù)合板擁有用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯，因而具有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。

6、節(jié)能、降耗：巖板鋁蜂窩復(fù)合板因其有隔音、防潮、保溫的性能，因而，在室內(nèi)外安裝后可降低電能和熱能的消耗。

7、降低成本：因巖板鋁蜂窩復(fù)合板較薄較輕，在運(yùn)輸安裝上就節(jié)省了一部份成本，而且對(duì)于較貴的石材品種，做成復(fù)合板后都不同程度地比通體板價(jià)格低廉。

8、選擇性強(qiáng)：可以根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展和建筑需要，選擇國內(nèi)、外任意的巖板花色。保持了巖板的主要性能指標(biāo)，耐用年限長。

9、巖板鋁蜂窩復(fù)合板的其他優(yōu)勢(shì)性能：

1）防火：鋁板為不燃材料；

2）耐腐蝕蜂處理的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時(shí)無針孔、裂紋、不起泡；

3）環(huán)保：蜂窩鋁板屬于純鋁產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對(duì)人體有害的氣體，無放射性并可以完全回收利用，的環(huán)保型產(chǎn)品；

4）蜂窩鋁板容易拆除裝，且不會(huì)拆壞板材，其重輕、運(yùn)輸方便，可運(yùn)到不同的地方多次重復(fù)利用。

二、施工要點(diǎn)

1、測(cè)量放線

根據(jù)圖紙和土建施工單位交接的標(biāo)高點(diǎn)及軸線位置，采用線錘、墨線、水平儀等測(cè)量工具，用紅藍(lán)鉛筆在建筑物結(jié)構(gòu)頂板上定出龍骨中心線、石材吊頂龍骨平面分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測(cè)。

2、龍骨制作與安裝

根據(jù)龍骨結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行加工及安裝，按放樣基準(zhǔn)和基準(zhǔn)面，將土建誤差調(diào)整好。石材鋁蜂窩復(fù)合板每平方僅為8Kg左右，只需要安裝橫向龍骨即可滿足要求。龍骨質(zhì)量安裝的好壞直接關(guān)系到石材鋁蜂窩復(fù)合板的干掛質(zhì)量，要嚴(yán)格控制龍骨的安裝質(zhì)量，龍骨水平公差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是要對(duì)龍骨掛件中心線進(jìn)行校核，自檢合格后及時(shí)提交驗(yàn)收。

3、角碼安裝

安裝角碼也要嚴(yán)格控制水平度，水平公差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。首行角碼點(diǎn)焊定位，待角碼位置全面檢查復(fù)核（尤其是要對(duì)角碼中心線進(jìn)行校核）無誤后將其滿焊，要求焊高6~8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防銹漆。

4、背栓安裝

石材鋁蜂窩復(fù)合板生產(chǎn)加工時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求開孔并預(yù)埋螺母，用大力膠與石材蜂窩鋁板固定。石材鋁蜂窩復(fù)合板與角碼連接采用螺栓螺母固定，并通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行緊固。

5、巖板鋁蜂窩復(fù)合板安裝

將裝有背栓的石材鋁蜂窩復(fù)合板，按照放樣圖編號(hào)的要求對(duì)應(yīng)掛裝。安裝時(shí)將巖板鋁蜂窩復(fù)合板板塊通過螺栓螺母在橫向龍骨角碼上即可，安裝簡便易行。通過螺栓頂部螺母的調(diào)節(jié)與邊緣控制線的控制，達(dá)到橫平直的質(zhì)量要求。

6、巖板鋁蜂窩復(fù)合板板縫打膠及修飾整理

板縫打膠前應(yīng)在巖板鋁蜂窩復(fù)合板四周粘好保護(hù)膠帶，防止石材受污染。用鋼絲刷及毛刷清理巖板蜂窩鋁板縫隙內(nèi)的灰塵。膠平面應(yīng)平滑美觀、無褶皺。完成后應(yīng)檢查、修補(bǔ)、清理一遍，拆除操作架時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。

三、應(yīng)用效果

巖板鋁蜂窩復(fù)合板是一種具有天然石材裝飾效果的安全環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。巖板鋁蜂窩復(fù)合板與普通干掛石材相比具有重量輕，造價(jià)低，施工方便快捷，節(jié)省人工等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)干掛石材由于受氣候環(huán)境變化及安裝工藝等因素的影響，還會(huì)存在很大的質(zhì)量問題和安全隱患。而巖板鋁蜂窩復(fù)合板及配套螺母、螺栓的大優(yōu)點(diǎn)是工廠化，它完全在工廠內(nèi)部生產(chǎn)完成，做到機(jī)械生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝，不但安全快捷，而且節(jié)約了大量人力物力，因此完全做到了材料生產(chǎn)工廠化，材料成本節(jié)約化，現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷化，經(jīng)濟(jì)安全環(huán)保快捷目標(biāo)化。