根據特性不同，他們被應用到不同的行業之中。所以我們在購買這類產品的時候，一定要搞清楚它們的特性。看是不是適合用于自己的行業里。比如說，應用在鋼鐵行業里的拋光液自然是不適合應用到其他行業的，使用不當，會起到一定的反效果。

金剛石噴霧拋光劑是由金剛石微粉制成的液體拋光劑。金剛石噴霧拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質合金及各類金屬的高光亮度拋光，用于金相試樣拋光時，更加凸顯其特的性，能夠使試樣在短時內更真實地顯示其金相組織。將金剛石微粉制成液體狀態有利于以霧狀噴灑出的金剛石顆粒在拋光織物表面均勻分布，且對拋光布的濕潤性好。拋光不同的材料可選用不同粒度的拋光劑進行拋光。

如果使用沒有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過程中應該適當添加一些拋光冷卻潤滑液。因為研磨拋光顆粒在隨著研磨方向的變動過程中，會聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來的微粒等級了，因此需要潤滑液的作用，使得它們在起到作用的同時，不會因為研磨環境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開來。

拋光冷卻潤滑液，對金相研磨拋光過程起到良好的冷卻和潤滑作用，同時還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質顆粒對材料表面的損傷，并能提高拋光效果。 對于磨料顆粒極易嵌入到樣品表面的較軟的材料，使用拋光膏，同時對樣品施加的力值小一些，10N左右，磨盤轉數慢一點，可有效減少嵌入。

金剛石的形態可分為單晶體和聚晶體。單晶金剛石是由具有飽和性和方向性的共價鍵結合起來的晶體，因此它具有的硬度和耐磨性。多晶金剛石（微粉）是利用特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導致石墨轉化為聚晶金剛石。其結構與天然的金剛石極為相似，通過不飽和鍵結合而成，具有很好的韌性。多晶金剛石的結構與天然的黑金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，微晶尺寸僅有3-10nm。因此，與單晶金剛石相比，其具有自銳性。多晶金剛石具有更高的去除率和韌性，更不容易在表面產生劃傷。更適合用來研磨表面由不同硬度材料構成的工件。

金剛石拋光劑多以金剛石拋光懸浮液、金剛石拋光膏和金剛石噴霧劑供貨。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用時可遵循下道拋光顆粒尺寸為上道拋光顆粒的1/3規則。其中15μm（相當于P1200砂紙）一般用來代替較細砂紙的研磨。一般金屬材料在研磨至P1200砂紙后可直接用3μm金剛石進行拋光。

金剛石拋光劑含有經過精選的多晶金剛石和特殊的研磨介質，用于各種金屬、陶瓷、符合材料及玻璃、寶石等的研磨和拋光，特別適用于金相研磨和拋光。另外金剛石拋光劑不含任何氟利昂，對環境無害，屬于環保產品。

優良的制備工藝使其具備分散的優良性能。研磨液中的金剛石磨粒能較長時間處于均勻懸浮的狀態，具備優良的分散性，且能很好的附著在磨拋載體(如磨盤，砂紙，拋光布)上，因其粘結性使磨拋設備即使在高速運轉中金剛石磨粒也不會流失，損耗極低。高的磨削率和去除率，與普通拋光液相比，在拋質量等同情況下，用量節省30%，時間節省60%。

使用方法:
1.使用前拋光織物需要用水浸透，避免摩擦過程中發熱;
2.初次使用時應搖勻再噴涂;初次噴涂時，應延長噴涂時間
3.新織物噴灑時間相應延長，以使織物的磨削力更好