靜電噴塑工藝在石材機械中的應用和發展
概述 　　傳統的石材機械表面一般采用噴漆或刷漆工藝，油漆的利用率均在60%左右，不但浪費油漆，而且污染環境，勾兌油漆需用大量的稀料，使用成本較高。傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境并有害于操作和使用人員的身體健康。并且油漆的附著力不是很強，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌，噴漆前需刷防銹底漆，并且油漆表面不耐磨，易脫落，使機械設備的外觀出現質量缺陷。同時對油漆操作工的技術要求比較高。而靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較，有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不用使用稀料進行稀釋，有利于環境保護和操作及使用人員的身體健康。采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較利用率大大提高。噴塑涂層外觀質量使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良。并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；而且噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆。在噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象，操作簡單，可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達到所要的涂層要求，對操作人員技術要求不高。與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質量明顯油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有到的性，因此近年來它被越來越多的用戶接受。大洋機械制造有限公司將噴塑工藝應用于180、200、250系列龍門鋸石機和各類石材切割機、磨機的電控柜、各類護罩、箱體、機殼等，取得了明顯的經濟效益和社會效益。　　靜電噴塑工藝原理　　用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。　　靜電噴塑的工藝流程及各工序相關設備和原材料　　1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備和原材料：前處理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相關化學藥品：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑、磷化液、鈍化液。　　2.靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。相關設備和原材料：①靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺；②具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；③塑粉（噴涂原料，又稱粉末涂料）。　　3.高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。相關設備和原材料：固化爐（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間）。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。　　4.裝飾處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件達到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實現）。　　靜電噴塑工藝在石材機械應用中的常見故障分析和解決辦法　　1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主機噴槍保險燒斷（1A）；噴槍進水，高壓靜電被短路，系統處于保護狀態，輸出電壓很低；選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質量不佳；工件與主機之間的接地連接不良；供粉泵阻塞，噴槍噴嘴阻塞；輸出電壓調得過低。解決辦法：更換1A的噴槍保險；分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，壓縮空氣干燥；換用合格的靜電粉末；檢查接地線連接情況；清洗供紛泵，清洗噴槍噴嘴積粉；推薦工作電壓：60~70KV。　　2.上粉效果不理想。故障原因：輸出電壓過低；空氣壓力過大，粉末被吹跑；粉末受潮或者質量不佳（用回收粉過多）；工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經固化的粉末。解決辦法：推薦工作電壓：60~70KV；調整射粉氣壓；換用合格的靜電噴涂用粉末涂料（新粉末與回收粉末重新配比）；檢查工件接地通路，清理掛鉤。　　3.粉末霧化不良。故障原因：流化氣壓過低、粉末輕度受潮或者粉末質量不佳；吸粉泵堵塞或者損壞。解決辦法：增大流化氣壓，換用干燥合格的粉末；清理或者聯系廠家及時更換吸粉泵。　　4.工作指示燈不亮。故障原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內的開關。解決辦法：檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲。　　5.電源指示燈不亮。故障原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（0.5A）。解決辦法：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險。　　6.不出粉。故障原因：噴槍的出粉口被擴散頭堵住；電磁閥不動作，沒有連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯（射粉與稀釋顛倒）射粉氣壓輸出；噴塑機進氣閥門沒有打開，或者氣壓過低；噴槍控制線、扳機開關、噴槍連接到主機的插座接觸不良（扣動板機時主機內沒有“卡達”聲）；稀釋氣壓（二次氣）過大；吸粉泵上的出粉嘴堵塞；220V交流電壓過低，設備供電不足，電磁閥打不開。解決辦法：向外調整擴散頭位置；檢查電磁閥的插頭和連線；檢查輸粉管與各條氣管；打開閥門并調整射粉氣壓到0.3~0.4；檢查連線和插頭；先將稀釋氣壓完全關閉試機；清理，并注意經常檢查；調整電源電壓或者加一個穩壓器。　　7.不出粉或一通氣就一直出粉。故障原因：高壓空氣中有水，且工作環境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作。解決辦法：用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。　　8.出粉不良出粉少或出粉不均勻。故障原因：輸粉管過長；流化氣壓過低，粉末流化不良；射粉氣壓過低出粉量會變小；粉末受潮結團或者混有雜質；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理過程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結構；稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關嚴或者稀釋氣壓調節閥失靈漏氣；射粉氣壓調得很大實際感覺輸出氣壓仍很小（北方冬季），多是因為壓縮空氣中有水結冰所致。解決辦法：輸粉管不能擅自加長；調整流化氣壓；調整射粉氣壓；更換粉末，注意防潮；清理，并注意檢查及防潮；聯系廠家及時更換吸粉泵；拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣；用電熱吹風機的熱風吹各個調壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。　　9.出粉過多。故障原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。解決辦法：適當調整氣壓。　　10.噴槍麻手。故障原因：整個系統（主機、工件）的接地線接地不良。解決辦法：系統接地線必需良好接地。　　11.人體充電。故障原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累。解決辦法：檢查噴搶握把接地線。　　12.噴粉時打火。故障原因：工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多；噴槍離工件太近；噴槍電流反饋控制電路故障。解決辦法：檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架；噴槍與工件要保持一定的距離；聯系人員檢查維修。　　13.針孔、縮孔。故障原因：輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層；工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴重；不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況。　　14.氣泡。故障原因：工件表面有水、油等，受熱蒸發所致。　　15.漆膜附著力不夠。故障原因：前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵；工件的氧化膜未去除；工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。　　16.扳機阻力過大。故障原因：扳機頂螺絲調整不合適，扳機復位彈簧過硬。解決辦法：調整扳機頂螺絲，調整扳機復位彈簧。　　17.工件邊角拉絲。故障原因：噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好。　　18.噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻。故障原因：主要原因是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分堆積。解決辦法：將噴槍輸出電壓調高（噴槍具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。　　靜電噴塑工藝在石材機械中的應用和發展　　靜電噴塑工藝是在某些方面替代傳統噴烘漆工藝，廣泛應用于各種金屬表面涂裝的一項新的工藝。我們將靜電噴塑工藝應用于石材機械產品（系列龍門式鋸石機、各種磨機、系列石材切割機以及超薄板剖切機）的大部分工件上，不僅提高了產品的外觀質量，而且加強了產品的表面保護，噴塑層堅固、耐用、耐酸、耐堿、機械性能與金屬表面附著力強，同時具有良好的三防（霉菌、濕熱、鹽霧）性能和電絕緣性。特別適用于石材加工的惡劣環境，起到了延長設備使用壽命和安全使用、安全維護的良好作用，同時也給我們帶來了良好的社會效益和經濟效益，經過近一年來的市場使用和檢驗，反映較好，得到了廣大客戶的認可和一致好評。石材

鋸石機使用注意說明
鋸石機使用注意說明 鋸石機是行業中廣泛使用的設備，深受客戶青睞喜愛。機械使用是一項非常重要的事情，對于生產的影響非常重要。今天我們就為您說明一下鋸石機使用中的注意事項。 1、鋸片空轉：尤其新基體使用時，需空轉10-20分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀 態下保持內在質量的記憶。2、切割的荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。 3、根據荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。4、鋸片空轉穩定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉。5、切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中，不準任意移動荒料。6、切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。

礦山機械向著自動化和智能化方向發展
現在的時代已經是信息化時代，其中信息化有四大特點，即智能化、電子化、全球化、非群體化。自動化無人工作面開采是井下或危險環境采礦的發展方向，也是保障工作面安全開采的有效途徑。綜合運用采礦學、自動化技術、通訊技術、計算機科學與技術等，進行自動化無人工作面開采的基礎理論研究和開發新技術、新裝備，使礦山機械將向著機器人化和智能化方向發展。目前許多行業都進入了信息化，當然礦山機械行業也要緊隨時代發展步伐，逐漸朝智能化方向發展，這樣才能不斷與國際接軌，與社會的發展水平相接軌。　　礦山機械的發展一人類的技術進步、現代科學技術和整體工業水平息息相關，特別是與機械工程科學和采礦學科的發展緊密相連。現代科學技術具有明顯的時域、領域和動態特性。信息科學、材料科學、生命科學、納米科學、管理科學和制造科學是改變21世紀的主流科學，由此產生的高新技術及其產業將改變世界。不同科學之間的交叉融合將產生新的科學聚焦，經濟的發展和社會的進步對礦山機械產生新的要求和期望。機械工程科學發展的總趨勢將是數字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生態化。礦山機械作為機械工程學科的一個分支，也遵循這個發展的總趨勢。同時，結合礦山行業的特點，其發展趨向是數字化、智能化、生態化和宜人化。礦山機械制造業應不斷融入人類在各領域的成果，面向國家經濟建設重大需求，以科學發展觀為指導，實現可持續發展。　　中國礦山機械的整體水平與國際水平相比尚有差距。在邁向礦山機械制造強國的征途中，機遇和挑戰并存。產品設計是制造業的靈魂，產品的結構、功能、質量、成本、交貨時間及可制造性、可維修性、報廢后處理以及人、機和環境關系等，原則上都是在產品設計階段決定的。產品的創新設計能力已成為決定企業在全球化競爭中地位的首要因素。　　礦山機械是技術含量和集成化很高的裝備，新設備的開發中不斷將人類在各領域成果融合進來，隨著材料科學、制造工藝、信息技術、計算機技術的進步，每一輪產品都有新的技術注入，零部件的更新周期越來越短、新設備換代越來越快，尤其是大型礦山機械的開發，無成熟的經驗可借鑒，而又不允許設計中出現任何失誤，因此借助多學科技術的融合，提高設計效率和設計質量，提升企業自主創新能力和市場競爭力。礦山機械和計算機技術、網絡技術綜合的基礎上形成了數字化發展趨勢。　　隨著社會進步和國民經濟的發展，人類對資源和能源的需求量越來越大，而中國是一個資源相對貧乏的國家。隨著資源的開發，開采深度逐漸增加，由陸地向海洋延伸，資源開采條件日益惡化，安全開采的形勢日趨嚴重;中國的煤炭開采深度已達到1000m，金屬礦的濃度達到1380m，礦床開采深度增加，地下水、瓦斯、高地應力、地質構造使資源開采難度大大增加。石材