防腐結(jié)構(gòu)：進(jìn)口煙道采用玻璃鱗片防腐，殼體內(nèi)部接觸濕煙氣部分采用襯膠或2205不銹鋼，確保設(shè)備在酸性環(huán)境中的長(zhǎng)期耐久性。

在制造質(zhì)量控制方面，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了嚴(yán)格的檢測(cè)流程：包括尺寸偏差檢測(cè)（如管長(zhǎng)極限偏差±5mm、內(nèi)切圓直徑偏差±1mm）、物理性能測(cè)試（巴氏硬度≥40、氧指數(shù)≥32%）以及電氣性能驗(yàn)證（表面電阻<100Ω）。每批產(chǎn)品需按GB/T2828.1標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限AQL=2.5。若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則需加倍抽樣復(fù)查，確保出廠產(chǎn)品性能的一致性。

同樣具有里程碑意義的是皖能銅陵電廠#5機(jī)組（1000MW）項(xiàng)目，該項(xiàng)目由龍凈環(huán)保總承包，采用節(jié)水型玻璃鋼管式技術(shù)，從開工到投運(yùn)僅用50天。2016年6月投運(yùn)后，實(shí)測(cè)出口煙塵濃度穩(wěn)定低于3mg/Nm3，設(shè)備阻力控制在200Pa以內(nèi)，成為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)燃煤電廠低排放的項(xiàng)目。截至2016年，龍凈環(huán)保已在75t/h~1000MW各等級(jí)機(jī)組累計(jì)實(shí)施40余臺(tái)套玻璃鋼濕電項(xiàng)目，驗(yàn)證了該技術(shù)在不同規(guī)模電廠的適用性。

針對(duì)垃圾焚燒煙氣的復(fù)雜性，河南某垃圾發(fā)電項(xiàng)目創(chuàng)新采用“濕電+活性炭吸附”組合工藝。濕電除塵器作為預(yù)處理單元，去除90%以上的PM?.5和酸性氣溶膠，后續(xù)活性炭床專攻二噁英吸附。該工藝使二噁英排放濃度降至0.05ng TEQ/m3，顯著優(yōu)于歐盟標(biāo)準(zhǔn)。在煙氣參數(shù)波動(dòng)大的場(chǎng)景中，玻璃鋼材質(zhì)的耐腐蝕性能（耐受pH值2~12范圍）成為系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的保障。

脫硝催化劑生產(chǎn)窯爐排放的煙氣含有高濃度亞微米級(jí)粉塵，某企業(yè)采用處理量10000Nm3/h的蜂窩管式WESP試驗(yàn)平臺(tái)。設(shè)備投運(yùn)后，粉塵排放濃度由55mg/Nm3降至4.3mg/Nm3，去除率達(dá)92.18%，PM?.5去除率85.5%，設(shè)備阻力僅185Pa。現(xiàn)場(chǎng)觀察可見煙氣由明顯“白煙”變?yōu)椤盎緹o可見煙羽”，直觀證實(shí)了治理效果。

模塊化設(shè)計(jì)：陽極系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊（如北侖項(xiàng)目的48模塊設(shè)計(jì)），便于工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。西柏坡電廠4臺(tái)330MW機(jī)組改造中，模塊化技術(shù)使單臺(tái)安裝周期縮短至45天。