品牌ANSV安信防爆

防爆箱使用范圍
防爆箱的使用范圍十分廣泛，主要應用于存在易燃易爆氣體、蒸汽、粉塵等危險物質的場所，以下是一些常見領域：
石油化工行業
煉油廠：在原油蒸餾、催化裂化、加氫精制等生產裝置中，存在大量的易燃易爆烴類氣體，防爆箱用于為各種電機、泵、儀表等設備提供配電和控制，確保在危險環境下的安全運行。
化工廠：如生產乙烯、丙烯、甲醇、尿素等化工產品的車間，在原料儲存、反應過程、產品輸送等環節，可能會有易燃易爆的氣體或液體泄漏，防爆箱可保障電氣設備的安全供電和控制，防止因電氣火花引發爆炸和火災事故。
天然氣處理廠：在天然氣的凈化、壓縮、儲存等過程中，天然氣泄漏可能形成爆炸性環境，防爆箱常用于天然氣處理裝置的電氣系統，設備穩定運行。
礦山行業
煤礦：在煤礦的井下開采、掘進、運輸等作業區域，存在瓦斯氣體和煤塵等易燃易爆物質，防爆箱用于井下的通風設備、采煤機、刮板輸送機等電氣設備的配電和控制，是保障煤礦安全生產的重要設備。
金屬礦山：如金礦、銅礦等地下開采礦山，在爆破、通風、提升等作業過程中，可能會產生易燃易爆的氣體或粉塵，防爆箱可用于這些場所的電氣設備控制和保護。
制藥行業
原料藥生產車間：在原料藥的合成、提取、精制等生產過程中，常使用到有機溶劑等易燃易爆物質，防爆箱可用于為攪拌器、離心機、干燥設備等電氣設備提供安全的配電和控制。
藥品包裝車間：在一些采用易燃易爆氣體進行藥品包裝的環節，如充氮包裝等，也需要使用防爆箱來確保電氣設備的安全運行。
油漆涂料行業
油漆生產車間：在油漆的生產過程中，原料儲存、攪拌、調和等環節，會有有機溶劑揮發形成易燃易爆氣體，防爆箱用于為生產設備提供電力分配和控制，防止火災和爆炸事故。
涂料噴涂車間：在汽車、家具等行業的涂料噴涂作業中，噴涂過程中會產生大量的漆霧和有機溶劑揮發氣體，屬于易燃易爆環境，防爆箱可用于噴涂設備、通風設備等的電氣控制。
船舶制造與航運行業
船舶制造車間：在船舶的建造過程中，涉及到大量的焊接、切割等明火作業，同時船舶內部的燃油艙、油漆間等區域存在易燃易爆物質，防爆箱用于這些危險區域的照明、通風、動力等電氣設備的控制和配電。
船舶航行：在船舶的機艙、貨艙等區域，可能存在燃油泄漏、油氣揮發等易燃易爆情況，防爆箱用于船舶上的各種電氣設備，確保船舶在航行過程中的電氣安全。
其他行業
加油站與加氣站：加油站的油罐區、加油作業區以及加氣站的加氣區等，都存在易燃易爆的油氣，防爆箱用于加油機、加氣機、潛油泵等設備的電氣控制和保護。
煙花爆竹生產與儲存場所：在煙花爆竹的生產車間、倉庫等場所，存在大量易燃易爆的煙火藥等物質，防爆箱用于為生產設備、照明設備等提供安全的電氣控制。


防爆箱裝配工藝
防爆箱裝配工藝是確保防爆箱性能和質量的關鍵環節，以下是一般的防爆箱裝配工藝步驟及要點：
準備工作
熟悉圖紙和技術要求：裝配工人需仔細研讀防爆箱的裝配圖紙及相關技術文件，明確各部件的安裝位置、連接方式、防爆要求及其他技術參數。
檢查零部件：對所有待裝配的零部件進行逐一檢查，包括外殼、電氣元件、密封件、緊固件等，確保其規格、型號正確，無損壞、變形、裂紋等缺陷，表面無油污、毛刺、鐵銹等雜質。
準備工具和設備：根據裝配工藝要求，準備好所需的工具和設備，如扳手、螺絲刀、電鉆、電動螺絲刀、力矩扳手、壓接工具等，確保工具設備完好且能正常使用。
電氣元件安裝
安裝底座或支架：根據設計要求，將電氣元件的安裝底座或支架固定在防爆箱內部的合適位置，使用螺栓、螺母等緊固件進行緊固，確保安裝牢固，位置準確，底座或支架的安裝應電氣元件安裝后便于接線、調試和維修。
安裝電氣元件：按照電氣原理圖和裝配圖，將各種防爆電氣元件如斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、儀表等依次安裝在底座或支架上，使用規定的緊固件將元件固定，緊固力矩應符合要求，避免過緊或過松，安裝過程中注意保護元件的接線端子和外殼，防止損壞。
連接導線：根據電氣原理圖進行布線和接線，使用符合防爆要求的電纜或電線，導線的截面積和絕緣性能應滿足電氣負載和防爆要求，接線時，應確保導線連接牢固，接觸良好，線頭無毛刺，絕緣層無破損，采用合適的壓接工具或焊接方法進行連接，必要時使用線鼻子或接線端子，連接完成后，對導線進行整理和固定，避免導線相互交叉、擠壓或與其他部件摩擦，可使用線夾、扎帶等進行固定。
密封處理
清理密封面：在安裝密封件之前，需要對防爆箱的箱門與箱體結合面、電纜引入孔等需要密封的部位進行清理，去除表面的油污、灰塵、銹跡等雜質，確保密封面平整、光滑。
安裝密封墊或密封圈：根據密封部位的形狀和尺寸，選擇合適的密封墊或密封圈，將其準確地安裝在相應的密封槽內，確保密封墊或密封圈無扭曲、變形、破損等現象，安裝過程中可適當涂抹一些密封膠，以增強密封效果。
涂抹密封膠：對于一些密封墊或密封圈無法完全密封的縫隙、孔洞等部位，需要涂抹適量的密封膠，密封膠應均勻涂抹，確保填滿縫隙，無漏涂、氣泡等現象，涂抹完成后，等待密封膠固化。
箱門安裝與調試
安裝箱門：將箱門與箱體進行對接，對準安裝孔，使用螺栓等緊固件將箱門安裝在箱體上，安裝過程中注意調整箱門的位置，確保箱門關閉后與箱體貼合緊密，無明顯縫隙，箱門的開啟和關閉應靈活自如，無卡滯現象。
調試箱門密封性能：箱門安裝完成后，對其密封性能進行調試，可采用涂抹凡士林等方法檢查箱門與箱體結合面的密封情況，如有縫隙或泄漏，需要調整密封墊或密封圈的位置，或重新涂抹密封膠，直至密封性能符合要求。
安裝門鎖和把手：在箱門上安裝門鎖和把手，確保門鎖的鎖舌與鎖扣配合良好，能夠正常鎖閉和開啟，把手的安裝應牢固，便于操作，安裝完成后進行多次開關門測試，檢查門鎖和把手的功能是否正常。
電纜引入裝置安裝
安裝電纜引入接頭：根據電纜的規格和數量，選擇合適的電纜引入接頭，將其安裝在防爆箱的電纜引入孔處，使用螺母或螺栓等將接頭固定牢固，確保接頭與箱體之間的密封良好。
穿入電纜：將電纜從電纜引入接頭中穿入防爆箱內，注意電纜的走向應合理，避免電纜在箱內相互交叉或擠壓，電纜的長度應適當，留出足夠的余量用于接線。
密封電纜：在電纜穿入后，使用密封膠泥、密封圈等對電纜與電纜引入接頭之間的間隙進行密封，確保密封嚴密，防止易燃易爆氣體或粉塵通過電纜引入孔進入防爆箱內。
整體裝配與檢查
安裝其他附件：如觀察窗、指示燈、銘牌等附件，按照設計要求進行安裝，確保附件安裝牢固，位置正確，功能正常。
整體檢查：對裝配完成的防爆箱進行全面檢查，檢查各部件的安裝是否牢固，連接是否正確，密封是否良好，電氣元件的接線是否無誤，電纜的敷設是否合理等，同時檢查防爆箱的外觀是否整潔，有無磕碰、劃傷等缺陷。
電氣性能測試：使用的測試設備，對防爆箱的電氣性能進行測試，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、耐壓測試等，確保電氣系統的安全性和可靠性，測試結果應符合相關標準和技術要求。
在整個防爆箱裝配過程中，要嚴格遵守相關的防爆標準和規范，如 GB 3836 系列標準等，每一道工序完成后都要進行質量檢查，確保裝配質量符合要求。


防爆箱如何設計
防爆箱的設計需要綜合考慮多方面因素，以確保在危險環境中能安全可靠地運行。以下是防爆箱設計的主要要點：
明確設計要求
使用環境分析：確定防爆箱的應用場景，如煤礦井下、石油化工車間、面粉廠等，不同環境的爆炸危險介質和危險程度不同。例如，煤礦井下主要存在甲烷等氣體，而石油化工車間可能有多種易燃易爆氣體和蒸汽。
防爆等級確定：根據使用環境中的爆炸性物質類型、級別和組別，依據相關標準如 GB 3836 系列標準，確定防爆箱所需的防爆等級，包括設備類別（如 Ⅰ 類、Ⅱ 類、Ⅲ 類）、氣體組別（如 ⅡA、ⅡB、ⅡC）和溫度組別（如 T1 - T6）。
電氣參數規劃：明確防爆箱內電氣設備的電壓、電流、功率、頻率等參數，以及所需的回路數量、接線方式等，確保電氣系統的匹配和安全。
結構設計
外殼設計
材質選擇：根據防爆要求和使用環境，選擇合適的材質，如鑄鋁合金、不銹鋼、碳鋼等。鑄鋁合金具有良好的鑄造性能和較輕的重量，適用于一些對重量有要求的場合；不銹鋼則具有的耐腐蝕性，適用于惡劣腐蝕環境。
強度計算：對防爆箱外殼進行強度計算，考慮可能承受的爆炸壓力、外部機械沖擊等因素，確定外殼的厚度和結構形式，以在危險情況下外殼不會破裂或變形。
外形尺寸：根據內部電氣元件的布局和安裝要求，以及使用現場的空間限制，確定防爆箱的外形尺寸，同時要考慮操作和維護的便利性。
隔爆結構設計
隔爆面設計：對于隔爆型防爆箱，要設計合理的隔爆面，包括隔爆面的間隙、寬度、粗糙度等參數。隔爆面間隙應根據防爆等級嚴格控制，一般在 0.1 - 0.5mm 之間；隔爆面寬度則根據外殼容積和防爆等級確定，通常在 12.5 - 40mm 范圍內。
緊固方式：采用合適的緊固方式，如螺栓連接，確保隔爆面在爆炸壓力下仍能保持良好的密封性和穩定性。螺栓的數量、直徑和間距等都要經過計算和設計。
內部布局設計
電氣元件布置：根據電氣原理和操作流程，合理布置內部的電氣元件，如斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器等，確保元件之間有足夠的電氣間隙和爬電距離，避免相互干擾和短路。
布線設計：規劃好電線電纜的走向和固定方式，采用阻燃、耐油、耐腐蝕的電纜，并確保布線整齊、有序，便于安裝和維護。
性能設計
散熱設計：考慮電氣元件在運行過程中產生的熱量，設計有效的散熱措施，如增加散熱片、開設通風孔、安裝散熱風扇等。通風孔要采取防護措施，防止外界灰塵和雜物進入。
防護設計：根據使用環境，設計合適的防護等級，如 IP54、IP65 等，以防止灰塵、水等進入防爆箱內部，影響電氣設備的正常運行。通常采用密封膠圈、密封墊等進行密封。
接地設計：設置可靠的接地系統，確保防爆箱在發生漏電等故障時，能夠迅速將電流導入大地，保障人員和設備的安全。接地端子應具有足夠的導電性和機械強度。
人性化設計
操作與維護便利性：在設計時要考慮操作人員的操作習慣和維護需求，設置易于操作的開關、按鈕、指示燈等，方便操作人員進行操作和觀察設備運行狀態。同時，要預留足夠的空間和通道，便于維護人員進行檢修和更換電氣元件。
標識與警示：在防爆箱表面設置清晰、醒目的標識和警示標志，如防爆標志、危險警示標志、操作說明、接地標志等，提醒操作人員注意安全事項，正確使用和維護防爆箱。
設計驗證與優化
建模與仿真：利用計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）等軟件，對防爆箱的結構和性能進行建模和仿真分析，如強度分析、熱分析、流場分析等，驗證設計的合理性和可靠性，及時發現問題并進行優化。
樣機制作與測試：制作防爆箱樣機，進行實際的性能測試和防爆試驗，包括隔爆性能測試、電氣性能測試、防護性能測試等，根據測試結果對設計進行進一步的優化和改進，確保防爆箱滿足設計要求和相關標準。


防爆箱的防爆等級
防爆箱的防爆等級是根據相關標準，從設備類別、氣體組別、防爆型式等多方面進行劃分的，以下是具體介紹：
按設備使用類別劃分
Ⅰ 類：適用于煤礦井下用電氣設備。
Ⅱ 類：用于除礦井外其他場合使用的電氣設備，Ⅱ 類又可細分為 ⅡA、ⅡB、ⅡC 三類。ⅡA 類對應的大試驗安全間隙 MESG 大于等于 0.9 且小點燃電流比 MICR 大于 0.8；ⅡB 類對應 0.5＜MESG＜0.9 且 0.45≤MICR≤0.8；ⅡC 類對應 MESG 小于等于 0.5 且 MICR 小于 0.45。ⅡC 類的防爆要求高，可適用于 ⅡA、ⅡB 的使用條件。
Ⅲ 類：用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備，Ⅲ 類還分為 ⅢA、ⅢB、ⅢC 類。ⅢA 類適用于可燃性飛絮；ⅢB 類適用于非導電性粉塵；ⅢC 類適用于導電性粉塵。
按爆炸性氣體混合物引燃溫度分組
分為 T1 至 T6 六組，具體如下：
T1：引燃溫度 450℃。
T2：引燃溫度范圍為 300℃＜t≤450℃。
T3：引燃溫度范圍為 200℃＜t≤300℃。
T4：引燃溫度范圍為 135℃＜t≤200℃。
T5：引燃溫度范圍為 100℃＜t≤135℃。
T6：引燃溫度范圍為 85℃＜t≤100℃。
按防爆型式劃分
Ex d（隔爆型）：通過堅固的外殼將內部電氣設備與外部爆炸性氣體隔離，當內部發生爆炸時，外殼可以承受爆炸壓力，并防止火焰和熱量傳到外部，適用于存在 IIB、IIC 級別爆炸性氣體環境。
Ex e（增安型）：通過增加電氣設備的安全性，避免設備在正常或非正常工作狀態下產生火花或高溫，從而避免引發爆炸，適用于存在 IIC 級別爆炸性氣體環境。
Ex i（本質安全型）：確保電路在任何故障情況下，產生的能量都不足以引燃爆炸性氣體混合物，適用于各種危險環境，尤其是需要頻繁維護和檢查的場所。
Ex p（正壓型）：通過向設備內部充入保護性氣體（如氮氣），并保持正壓，防止外部爆炸性氣體進入設備內部，適用于存在 IIA、IIB 級別爆炸性氣體環境。
Ex n（無火花型）：確保電氣設備在正常運行條件下不會產生火花和高溫，適用于存在 IIA 級別爆炸性氣體環境。


防爆電氣和防爆電器有什么區別？
防爆電氣和防爆電器都是用于防止火災和爆炸的電器設備，但它們在定義、用途和范圍上略有不同。具體來說： 1. 定義與用途： - 防爆電氣：這是指整個電氣設備，在易燃易爆場所中使用，如石油、化工、醫藥等行業。這些設備能夠防止電火花引發火災和爆炸事故，符合一定的防爆標準。其主要作用是在存在易燃易爆氣體、蒸汽、粉塵等危險環境中，防止電氣火花、電弧、高溫等引發爆炸事故。 - 防爆電器：這是指易燃易爆場所中使用的具體電器元件，如開關、插座、燈具等。這些元件也需符合防爆標準，以防止電火花引發火災和爆炸。它們也能在危險環境中安全運行，有效避免火災和爆炸風險。 2. 范圍與分類： - 防爆電氣是一個更廣泛的概念，它涵蓋了用于防爆環境的整體電氣設備和系統，包括但不限于防爆電器。 - 防爆電器則更具體，指的是在防爆電氣系統中使用的單個電器元件或設備。 3. 標準和認證： - 兩者都需要符合一定的防爆標準，但具體標準可能有所不同。例如，防爆電氣可能需要符合國家標準如GB3836.1-2010，而防爆電器可能需要符合更具體的標準，如GB3836.2-2010等。 總的來說，防爆電氣是一個包含防爆電器的更廣泛概念。在實際應用中，需要根據具體的環境和需求來選擇合適的防爆電氣或防爆電器產品，并確保它們符合相關的防爆標準和安全要求。


防爆電器有哪些要求？
防爆電器是指在易燃易爆環境中使用的電器設備，其設計和制造需要滿足特定的要求和標準，以確保安全可靠地運行。防爆電器需滿足以下要求： 1. **防爆性能**：防爆電器具備防止電弧、火花和高溫等因素引發爆炸的能力。這是防爆電器基本也重要的要求，以確保在易燃易爆環境中的安全使用。 2. **適當的防護等級**：防爆電器需要具備適當的防護等級，以防止灰塵、水分和其他外部物質進入設備內部，從而保持設備的正常運行并延長使用壽命。 3. **耐腐蝕性能**：由于某些易爆環境中可能存在腐蝕性化學物質，防爆電器需要具備耐腐蝕性能，以確保設備的穩定性和安全性。 4. **高可靠性**：防爆電器需要在惡劣環境下長期穩定運行，因此高可靠性是的要求。 5. **符合國家和國際標準**：防爆電器的設計、制造和測試需要符合國際電工(IEC)以及各國制定的相關標準，如中國的GB 3836系列標準。 6. **正確的安裝位置**：防爆電器的安裝位置需要根據具體環境要求進行選擇，以確保其防爆效果和正常運行。 7. **定期維護保養**：包括清潔設備、檢查并更換損壞的部件等，這是確保防爆電器正常運行和保持防爆性能的重要措施。 8. **使用限制和培訓**：防爆電器應按照其設計和制造要求使用，操作人員需要接受相關培訓，了解正確的操作方法和注意事項。 此外，在安裝過程中，還需要注意以下幾點： - 設備的運輸、保管應符合產品技術文件的要求。 - 設備和器材到達現場后，應進行驗收檢查，包括包裝、型號、規格、防爆標志以及產品技術文件等。 - 施工安全技術措施應符合相關規范，對重要工序應事先制訂專項安全技術措施。 總的來說，防爆電器的要求涵蓋了設計、制造、安裝、使用和維護等多個方面，以確保在易燃易爆環境中的安全可靠運行。