涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強度

管件本體應能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應無滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質的管件應能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

2.2用于液體介質的管件應能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

3、爆破壓力

管件應耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經耐壓試驗、負壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗,管件與管路連接處應無滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內外表面應進行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質管件的熱浸鍍鋅應符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應符合GB/T 10125-1997的要求。

純凈水設備凈水壓力檢測報告

1、靜水壓力測試

靜水壓力測試應按照下述步驟進行：

a) 應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產生水的凝結;

b)測試系統應注滿水并對系統進行沖洗以排氣;

c)壓力的上升速率不應超過0.69 MPa/s，測試產品在5 min內達到標準規定的壓力;

d)測試壓力應保持15 min。同時應定期檢查系統直至測試結束以查看其是否漏水。

2、循環測試

循環壓力測試應按照下述步驟進行：

a)在整個測試期間水溫應保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;

b)將待測系統的進水口連接到測試儀器上。系統應按照正常使用狀態運行，并帶有可塞式下水管道;

c)注滿待測設備然后充放水以將系統內的空氣全部排出;

d)將計數器歸零, 或記下初始讀數和初始循環壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環開始之前，待測系統的壓力應回歸到0.014 MPa以下;

e)應按照規定壓力進行循環測試。在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統的水密性。

PE聚乙烯管材 涉水批件

一般要求：

1外觀

內襯管內外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內襯管的材料應符合規定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管的材料應符合規定。從管材上取樣進行測定。

4.幾何尺寸

內襯管生產階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內襯管的壁厚應符合8.3的規定。

注：工廠折疊型的內襯管,在生產階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

涉水批件環氧涂料檢驗內容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的規定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現起泡、剝落、生銹等漆膜異常現象,但允許輕微變色和輕微失光,則評為“無異常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的規定進行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。

15.耐鹽水性

按GB/T 9274-1988 中中法的規定進行。浸人質量分數為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異常現象，則評為“無異常”。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的規定進行,浸人質量分數為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現起泡.開裂、剝落、生銹等漆膜異常現象，則評為“無異常”。

17.耐堿性

按GB/T 9274-1988中甲法的規定進行,浸人質量分數為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光,如未出現起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異常現象，則評為“無異常”。

18.耐陰極剝離性

按SY/T 0315-2005附錄規定進行。

涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求

1、基本要求

a)環境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;

b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過1000 m;

e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。

2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。

2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現象。

3、結構

3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調試和維修。

3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產品應有產品合格證。

3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;

b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;

d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;

b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調整壁板垂直度,掛下線調整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;

c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。

4.12水箱滿水試驗要求

水箱整體組焊完畢后,應注滿水經24 h后無滲漏。

涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標準、外觀及指標要求

適用標準

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 320 工業用合成鹽酸

GB/T 601 化學試劑 標準滴定溶液的制備

GB/T 602 化學試劑 雜質測定用標準溶液的制備

GB/T 603 化學試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備

GB/T 610-2008 化學試劑 砷測定通用方法

GB/T 4294 氫氧化鋁

GB/T 6678 化工產品采樣總則

GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法

GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T 8946 塑料編織袋通用技術要求

GB/T 22596 水處理劑 鐵含量測定方法通則

原料及外觀、指標要求

1、原料要求

生產聚氯化鋁的原料鹽酸,應采用符合GB/T 320規定的工業用合成鹽酸;含鋁原料,應以符合GB/T 4294規定的氫氧化鋁為主要原料。

2、技術要求

2.1 外觀：液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆粒或粉末。

2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標應符合要求。