OM耐酸防腐涂料根據現場所處環境及各種涂料的使用機能和多年的施工經驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉化，適合現場不能采用機械除銹而導至的 除銹質量的題目，減少了勞動強度、節約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也 不會開裂，從而能夠涂層的防腐質量和防腐壽命。
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om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發展促使涂料產業出產和技術水平得到迅速進步。
我們現在主要研究的就是一是涂料應用自動化，所提供的產品施工簡便和安全，特別是產品涂裝要自動化;二是向環保型涂料方向發展;三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發生。新的化學變化而構成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉變為得到厚涂層，涂膜層數也將由繁瑣的多道配套簡化為簡樸施工，涂膜干燥過程也將利用各種物理、化學反應而大大縮短。
金屬腐蝕是金屬材料在環境介質作用下發生的化學或電化學反應而引起的破壞和變質，也包括上述作用與機械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學應包括金屬腐蝕與防護和非金屬腐蝕與防護?，F今，金屬材料的腐蝕問題仍然是影響大，它給國民經濟帶來的損失是和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經常引發有害物質泄漏、裝置爆炸等惡性突發性事故，直接威脅人身安全和環境保護。材料的腐蝕遍及所有的經濟和生活領域，減小腐蝕的危害是國民經濟各部門共同關心的問題。據國外估計，如能充分運用現有的腐蝕防護技術，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節約資源、能源，減少突發性事故，還能減少環境污染。
防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環境界面代之以工件／涂層／環境界面，利用涂膜的耐蝕、抗滲、緩蝕等功能來保護材料免受環境侵蝕，延長其使用壽命。
防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應用施工方便、節省能源等優點，迄今為止仍是有效、經濟和血用普遍的方法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質。它是現代涂料生產技術的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑?？傊?，助劑的使用是根據涂料和涂膜的不同要求而決定的。總的來看，助劑分為四個類型：
(1)對涂料的生產過程發生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發生作用，如防結皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。

表面處理對OM涂料防腐的重要性：
我們常說，表面預處理對涂層性能的優劣有著為重要的作用。換句話說，在諸多影響涂層性能的因素中，表面預處理為重要。雖然選擇了恰當的涂層系統，但如果表面預處理沒有做好，涂層的性能是很糟糕的。工件的表面預處理工作做得好，那么涂層的質量通常也會很好。
一、表面預處理是一項基礎性的工作
OM涂料涂漆前的表面預處理對于涂層的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基礎沒有做好，它就會像比薩斜塔那樣發生傾斜，或者整座倒塌。如果涂層的基礎( 表面預處理 ) 沒有做好，涂層的保護年限就難以達到規定的要求。表面預處理可以在兩個方面為性能優良的涂層創造條件：是機械方面的，為涂層提供表面粗糙度；第二是化學方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。我們可以想象一下在光滑表面或骯臟的表面上涂漆會產生什么樣的效果，就會理解表面預處理對獲得良好涂層質量的重要性了。

1 .1 克服光滑表面對OM涂料的不良影響
要是表面很光滑，涂層和表面之間就不會存在良好的附著力，可以毫不費力地用刮刀甚至指甲來除掉玻璃表面上的涂層，這是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂紙那樣粗糙，那末，要想把涂層清除掉就不是一件易事。表面經噴丸處理后就會像砂紙那樣粗糙，出現許許多多細微的波峰和波谷，這就是我們常說的表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。
1 .2 消除表面污物對OM涂料的有害影響
工件表面上的污物是由許多不同的物質構成的，鋼材表面上的污物包括：污垢、灰塵、油脂、油、銹、氧化皮，有時候還有水汽。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機械性附著力和化學性附著力就會受到影響，涂層就會失效。相反，要是在涂漆前將這些污物清除干凈，就可以在工件表面上形成一道完整的與鋼材良好結合的涂層，涂層的附著力就會得到有效的。附著力好的涂層就像一道有效的屏障，防止水汽與鋼材接觸。應當明確，在鋼材腐蝕過程中，水汽是一種電解質。
1.3 肉眼看不見的有害物質
還有一些化學有害物是我們肉眼無法看到的。有害的化學有害物是一些可溶性鹽類，象氯化物和硫化物等等。要是這些有害物質不被清除， 它們就會使水汽穿透涂層，到達涂層底部，造成起泡，使涂層與基材分離，鋼材的腐蝕就會加快。
銹蝕的鋼結構進行涂漆前的表面處理時，噴丸清理后顯出腐蝕坑的部位 ( 特別是腐蝕坑的底部 ) 就可能含有可溶性鹽類。干噴丸清理是不能將這些鹽類清除干凈的，因此，在涂漆前好用的現場測試器具檢查一下工件表面上是否有可溶性鹽類存在及其濃度，如果可溶性鹽類的濃度超過了允許值，就 要采取措施將它們清除干凈。
貼片的四周涂有粘性材料，使用時，將貼片粘貼在待測試工件的表面上，其中間部分與被測試表面間保持一定的間隙。然后用注射用針向間隙內注入 一 定量的蒸餾水 ( 溶劑 ) 并反復吸出／注人多次，使貼片所包圍的表面上的鹽類全部溶解在蒸餾水中。 后用注射用針將溶液全部吸出，用導電計測定該溶 液的含鹽濃度，從而得出被測表面單位面積上可溶性鹽類的濃度。

OM涂料的組成及其作用
OM涂料要完成其防銹裝飾的作用，很好地涂覆在結構表面，就具有多種的性能，如：涂料與基材或涂料與涂料之間良好的結合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、彎曲性、韌性、易干燥、一定的耐磨性等。為了具備這些性能，涂料就要加入各種不同、以滿足終性能要求的物質并均勻混合在一起。
OM涂料中的主要物質和添加物成千上萬，沒法全部描述，但是主要組成物種類就那么幾個，包括哪些且看下面的簡單分類描述。
OM涂料的主要組成種類包括：漆體和顏料（還包括少量的助劑），漆體又由樹脂和溶劑組成，下面示意圖可一目了然。
樹脂：主要成膜物。也叫粘結劑，施涂成膜后相當于涂層的框架結構，涂料中不能缺少的一種主要物質。
溶劑：溶解物、揮發物。樹脂原料是固體，為了易于施涂，要使用溶劑將其溶解成液體，當涂料施涂后，溶劑會全部逃離涂層，揮發掉。
漆體：樹脂被溶劑溶解后的形態。涂料的主要物質的混合物。
顏料：著色及其他性能。早期的涂料，顏料主要用于著色，而現在的涂料，顏料除了著色功能，還包括其他的很多功能，如，防銹、增加固體含量、耐溫、耐火等。
助劑：提高OM涂料性能的化學劑?？梢栽谕苛系纳a、儲存、施涂、和固化階段發揮不同的作用。如，防沉淀劑——可以防止涂料在儲存階段過快沉淀，提升涂料的質保期；流平劑——在涂料施涂后，有助于涂層表面流平性，提高光滑度；固化劑......；觸變劑......；分散劑......
佐涂簡介：
佐涂防腐設備有限公司始終遵循以人為本的經營理念，設立有完善的質量服務體系，雄厚的技術力量和 穩定的產品，使企業在本行業處于地位。一直以來，佐涂本著“、價格合理、方便快捷、竭誠服務”的原則，以創新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護產品和涂裝解決方案，力求用民族理念結合國際技術及標準打造民族工業涂料制造企業，打造“佐涂”，為實現產業報國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！佐涂涂料期待與廣大國內外新老客戶攜手真誠合作，共同發展，共同擔當起振興民族涂料品牌的大業，為改善和美化人類生存環境而努力！經營方向：堅持品牌化、精細化運作專注于冶金、石油、化工、汽車、摩托車、建筑裝飾、工業維護、道路橋梁、車輛船舶、防腐工程等領域涂料、施工整體化解決方案，立足于長遠，致力于利用科學創造可持續的解決方案，為廣大合作伙伴提供、安全、環保、的產品及施工服務。企業愿景：追求永續發展和實現社會價值。以的品質，便捷的服務和的性價比，讓人類生活更美好，為所有的顧客和伙伴創造價值。經營目標：做優：提高企業盈利能力，增強抵御風險能力。做強：實現國內行業、品牌，有較強市場競爭力。做大：在做優做強的基礎上擴大企業規模，拓展業務領域。

OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產品的標準中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關性能。在OM涂料產品中，基本上只標注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標注，有些甚至不標注。
由于OM涂料生產過程中存在人工投料，難免會出現實際配比的誤差，所以涂料產品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達不到預定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產商就節約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎數據，它的準確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領域，更是影響施工進度的重要指標之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進而影響大氣環境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產品品牌：佐涂
產品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結構、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm

OM耐酸涂料的固化和復涂時間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個過程就是固化，而固化的時間長短，直接影響施工效率（進度），這種情況下就產生了固化時間（通常也被稱之為干燥時間）這個技術指標。OM涂料的防腐，大多數情況下由復合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復合涂層的各道涂層之間存在著復涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問題，時間不能太短，也不能太長，需要根據涂料產品說明書中給定的時間來復涂，否則OM涂層會出現質量問題。另外，復涂時間過長，也會影響施工效率（進度），這種情況下就產生了復涂間隔時間這個技術指標。這兩個指標，前面提到過會影響施工效率（周期），而對于企業來說，效率快慢是非常重要的指標之一，所以每個涂料產品說明書都會提到這兩個指標。且由于溫度高低的影響，會導致涂層固化及復涂間隔的快慢，所有產品說明書中也應該要標出不同溫度下涂層的固化和復涂間隔時間。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業的干燥程度，但還沒有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經全部揮發，且固化的已經滿足了涂層預定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復涂間隔，他也不是簡單的說復涂就復涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產品說明書中提到的復涂間隔時間，分為下面4種表述：
1、短復涂間隔：施涂后的涂層，在短時間內可以復涂后續涂層的間隔時間。
2、長復涂間隔：施涂后的涂層，當超過完全固化時間后再復涂后續涂層，涂層之間的結合力會受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復涂涂層，這種情況的復涂間隔叫做長復涂間隔時間。
3、自復涂間隔：同一種涂料之間的復涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復涂間隔。
4、不同類型涂層復涂間隔：不同種類涂料之間的復涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復涂間隔。
以上的固化時間和復涂間隔時間受環境條件以及膜厚厚度的影響，涂說明書中往往是實驗室得出的理論值或參考值，不一定與現場的施工環境一致，所以具體的數據往往要咨詢涂料生產商。

OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當然，也可以反過來理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實際之區分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實際涂布率：在實際施涂過程中由于各種原因（如桶內未使用干凈、部分噴涂沒有達到待涂表面、膜厚施涂的比設計值高，等）導致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計算的涂布率就是實際涂布率。
那么，為什么說“理論涂布率”這個技術信息比較重要呢？那是因為任何一個項目的涂料施工，都要計算使用量（在項目投標階段、項目確定后的涂料供應商招標階段、涂料施工前、項目涂裝施工結束后），而計算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個理論涂布率數據，要到說明書中找，而且也肯定能找到。
計算理論涂布率：
OM耐酸涂料產品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計算過程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結果。不過，對于計算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產品說明書中給定的數據進行換算。但是這里面有一個問題，就是上面提到的 “如何校對涂料產品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產品說明書中給定的理論涂布率來計算項目上設計干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來算以Kg為單位的涂布率），我們可能會發現計算結果與產品說明書中給定的理論涂布率對應不上，這就說明其中有數據不對（可能是寫錯了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因為優良的擠壓潤濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤濕或者進入低點，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經過噴砂作業后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因為工程量大，沒有辦法解決非無氣噴涂機操作不可時，調整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質量缺陷。具體施工方式選擇還需要現場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業，利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。

om涂料耐溫多少度？
答：om-5防腐涂料，是一種工業重防腐應用的給我防腐漆，耐溫可達250度。
om-5涂料煙囪使用多少年？
答：煙囪內壁使用一般超過5年。
om-5涂料怎么施工？
答：涂料可以輥涂，噴涂，使用比較簡單，雙組份材料，攪拌均勻即可使用。
煙囪使用om-5涂料，施工工藝有哪些？
答：om涂料施工比較領過，一般兩布三油，三布五油，均可。