高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時將主劑鐵桶蓋全部打開，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無氣泡完全均勻為止，調制好的涂料應在3小時內用完。
涂料的稀稠在出廠前已經調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過九個月。
主要性能及指標
表面干燥時間 ＜4小時
常溫貯存時間 ＞270天
耐熱性 Ⅰ型250℃（1小時）Ⅱ型150℃（1小時）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
與砼粘結力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴格要求，在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時應事先用107膠水泥膩子刮平（5份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應分別涂刷，嚴禁底層和面層連續不停歇的刷，中間有間隔干燥時間，根據施工地點環境氣溫按下表掌握
氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍數一般為一底二面，總厚度約0.8-1mm，每平方米涂料用量約1公斤左右。
涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內有關科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經過近兩年的組方修改和探索，結合電廠的特運行工況，做了全面的適應性試驗。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可，目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用）。
供應環氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿網絡防腐涂料、航空標志漆、道路反光漆、夜光漆、熒光漆、內外墻乳膠漆、鋼結構氟碳漆、氟碳外墻漆、有機防火堵料、防火包、超薄型鋼結構防火涂料、無機防火板等
鋼結構防火涂料是保護鋼結構的功能性涂料，現在建筑建設中，為了另建筑更加美觀，往往會在鋼結構上做一些裝飾，但是裝飾會伴隨問題產生，怎樣才能涂刷的鋼結構防火涂料不被破壞？即使被破壞了應該怎樣去修復？鋼結構防火涂料是根據設計要求的耐火等級來配比的，涂刷的厚度和耐火時間是相對應的，如果在裝修的時候，導致涂層脫落或遭到損壞就會影響鋼結構的耐火極限；另外，裝飾時因其需要會對鋼結構進行連接、加固、安裝等，這樣長期的燒焊致使諸多焊點處的防火涂料膨脹或碳化。

OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產品的標準中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關性能。在OM涂料產品中，基本上只標注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標注，有些甚至不標注。
由于OM涂料生產過程中存在人工投料，難免會出現實際配比的誤差，所以涂料產品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達不到預定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產商就節約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎數據，它的準確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領域，更是影響施工進度的重要指標之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進而影響大氣環境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產品品牌：佐涂
產品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結構、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm

OM-4煙道防腐涂料質量檢驗
我們平時所用的OM-4煙道防腐涂料，每個產品都應能符合相應標準中的指標，只有符合相應的指標，才能算是合格的產品。例如，在重防腐領域常用的環氧樹脂涂料，其對應的標準為《HG/T 4566-2013 環氧樹脂底漆》，里面就詳細描述了該類型產品各項指標的低要求。而這些指標，在標準中也都有對應的檢驗標準。如：
1. 不揮發物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對于OM-4煙道防腐涂料產品，質量是重要的，在不同的階段，都會進行相關的質量檢驗。
1. 在研發階段，以上指標是其基本的要求，所有指標都要測試（相當于質量檢驗），并進行產品試噴，以及一定時間的實際應用試驗。滿足一切要求后才會推向市場。
2. 在生產階段，以上指標也是要滿足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠在出廠前還要對某些重要的指標進行質量檢驗，合格后才會供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業主方還會對涂料產品進行抽樣，并送至第三方進行質量檢驗。以確保產品符合標準要求。但不管何時、何地的質量檢驗，都要按照標準中的指標和測試標準進行。
重防腐領域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個桶包裝，固化劑另外一個桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對于這類涂料，在混合時有一個非常需要注意的技術點——配比，配比如果不正確，涂料就會出現質量缺陷。在我們的產品說明書中，只要是需要混合配比的產品，都會涉及到這個技術參數，而且這個參數非常重要。不同的廠家產品，配比是不一樣的，同樣類型的產品，配比也會有所差異，而且還有一個注意要點——要看清楚是重量比還是體積比。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業的干燥程度，但還沒有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經全部揮發，且固化的已經滿足了涂層預定的所有性能的干燥程度。