陰極保護(hù)的影響因素
由于陰極保護(hù)是在被保護(hù)金屬表面陰極極化的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以原來腐蝕電池
的極化性能對陰極保護(hù)有很大的影響。
1)在陰極極化率較大和陽極極化率較小的情況下，被保護(hù)金屬的腐蝕主要受陰
極控制，在這種情況下較易達(dá)到完全保護(hù)。如果陰極極化曲線為擴(kuò)散控制部分
則保護(hù)電位正好處于該范圍內(nèi)，則p與1lc基本相等。
2)在陰極極化率和陽極極化率相等的情況下，或陽極極化幸大的情況下，如圖
3-7所示的極化曲線圖，要達(dá)到完全保護(hù)，使系統(tǒng)達(dá)到保護(hù)電位EA，則如>lQ，
即保護(hù)電流要比腐蝕電流大得多。
3)周圍介質(zhì)腐蝕性的增大，所需的保護(hù)電流將加大介質(zhì)中氯離子濃度的增
加，含氧量的增大，介質(zhì)攪動速度加快（如海水中增加流速）均使陰極極化減
到，從而使極化所需的電流增加，保護(hù)電流增大。
介質(zhì)中化學(xué)成分的不同，含氧量的大小及離子種美，懸浮物的客少對陰極保的
都有影響。含氧量的不同，或介質(zhì)電導(dǎo)率發(fā)生變化，都會改變陽極極化速度，使
得所需的陰極保護(hù)電流發(fā)生變化。懸浮物的增多使得陰極表面發(fā)生營損，陰極
極化減弱，腐蝕電流增加，保護(hù)電流相應(yīng)增大
溫度也會影南極化率，溫度升高使氧的溶解度降低，但擴(kuò)款速度加快，電極反應(yīng)
速度加快，終使得保護(hù)電流密度增加。
(3)防腐涂層
金屬表面的防腐涂層可以使金屬與周圍個質(zhì)隔離，但由于涂層并不是完全致密
的，因而具有微小的孔隙和缺陷，在這些局部會發(fā)生病蝕。陽極保護(hù)與涂層的聯(lián)合保護(hù)，使得這些局部得到保護(hù)，則所需的保護(hù)電流密度比裸蕾金屬要小得多
在陰極保護(hù)時。
陽極表面由于pH值升高而形成石灰質(zhì)垢層，：
即電解被覆層。由
于金屬表面被覆蓋，增加了表面電阻，降低了防蝕電流密度，提高了防腐效果。
由于形成石灰質(zhì)垢層后保護(hù)電流密度會大幅度降低，電位分布更趨均勻，因而在
陰極保護(hù)過程中，常常初控制較大電流密度，使表面盡快形成致密的石灰質(zhì)垢
層，然后采用較小的電流密度來維持10。
2.犧牡陽極保護(hù)法
棲性陽極保護(hù)法是南海東部海域海上油氣田應(yīng)用廣泛的陰極保護(hù)法，主要應(yīng)用
領(lǐng)域包括：平臺導(dǎo)管架、水下生產(chǎn)設(shè)施（流花油田和惠州油田群等）、海上浮式
生產(chǎn)儲油輪。(PSO)生產(chǎn)水艙與壓載水艙、生產(chǎn)分離器內(nèi)壁等部位。通過定期
檢測保護(hù)電位，保護(hù)電流以及OV水下檢測確認(rèn)犧性陽極的保護(hù)效果。
(1)犧陽極的性能
陽極的性能要求包括：陽極電位、電流效率、陽極消耗和腐蝕特征，解釋如
下
1)陽極電位：犧牡陽極要有足夠負(fù)的電位，不僅要有足夠負(fù)的開路電位，而且
要有足夠負(fù)的工作電位，并能與被保護(hù)金屬之間產(chǎn)生較大的驅(qū)動電位，另外要求
陽極本身極化小，電位穩(wěn)定。
2)電流效率：棲性陽極的電流效率是指實際電容量與理論電容量的百分比
用%表示。電流，自腐小，是高標(biāo)準(zhǔn)犧性陽極的要求。
3)陽極消耗：
棲牡陽極的消拜率是單位電量所消耗的陽極質(zhì)量，單位為
kg/A：a。對于棲牲陽極來說，如課實際電容量，即實際測得的消耗單位質(zhì)量犧牲陽極所產(chǎn)生的電量較大(A/kg)，那么陽極消耗率則較小，所需陽極的量就
小，該類陽極性能
4)腐蝕特征：棲牡陽極的表面腐蝕特征是評定陽極性能的指標(biāo)之一。對于性能
良好的陽極，要求表面腐蝕的內(nèi)，無難溶的沉積物，陽極使用壽命長，不產(chǎn)生局
部腐蝕脫落。犧性陽極本身的合金組織成分及熔煉鑄造工藝條件是決定陽極扇蝕
特征的重要因素
裴瑩瑩 1862587 9268