三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到后一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。

同時，高鹽廢水經過由效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。

在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。

典型應用場景
化工與環保領域
高鹽廢水處理：如煤化工廢水、農藥廢水的零排放處理，通過多效蒸發實現鹽分與水的分離（常用 4~6 效）。
有機溶劑回收：如乙醇、丙酮等溶劑的濃縮提純，利用低溫蒸發保護溶劑特性。
食品與飲料行業
果汁 / 乳制品濃縮：如濃縮蘋果汁（從 12°Brix 濃縮至 70°Brix），采用 5~6 效降膜蒸發器，低溫蒸發保留風味物質。
糖漿生產：如葡萄糖漿、玉米糖漿的濃縮，利用逆流流程提高熱能利用率。
制藥與生物工程
藥液濃縮：如抗生素、維生素溶液的低溫濃縮（避免高溫破壞活性成分），常用 3~5 效刮板式蒸發器。
生物發酵液處理：如氨基酸、酶制劑的濃縮，配套結晶器實現固液分離。
海水淡化與水處理
大規模海水淡化：如中東地區的多級閃蒸（MSF）裝置，采用 20~30 效設計，單套日處理量可達數十萬噸。

多效蒸發設備憑借節能、處理規模大、物料適應性廣的優勢，成為工業領域主流的蒸發技術之一。其核心競爭力在于通過增加效體數量實現熱能的利用，但需權衡設備投資與運行成本。未來發展趨勢將聚焦于智能化控制（如 AI 優化能效）、緊湊型結構設計（降低占地面積）和與新能源結合（如太陽能驅動多效蒸發），進一步提升可持續性和應用場景拓展。