耐候鋼板蝕刻對大家來說已經(jīng)并不陌生了，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，金屬蝕刻技術(shù)的應(yīng)用越來越 被人們重視，有人想開發(fā)旅游紀念品，有人想制作銘牌、獎牌等，所以金屬蝕刻又受到人們的重視，但是不是舊的手工方式的重復(fù)，而是在新材料的基礎(chǔ)上有了發(fā)展和提高，如在不銹鋼上蝕刻０．０５ ｍｍ的精細線條，從而就進入了高新技術(shù)領(lǐng)域。我們常用的金屬板有不銹鋼板、移印鋼板、銅板、鋁板等，對金屬材料進行蝕刻，其關(guān)鍵問題是：１．保護需要的部分不被腐蝕；２．蝕刻掉不需要的部分，從而得到需要的文字或圖形。所以制作金屬腐蝕的步就是保持表面清潔。可用天那水、快干劑、洗網(wǎng)水或酒精擦拭金屬板表面，去除油污和灰塵。
耐候鋼板蝕刻應(yīng)用極為廣泛。蝕刻移印鋼板常見問題及原因 一.顯影時感光漿脫落或爆裂 A.烘板時間過長或溫度太高 B.感光漿太厚或不均勻 C.曝光時間不足 D.顯影液濃度太高或顯影時間過長 E.感光漿已變質(zhì) F.有害光線侵入 二.顯影時局部圖案顯不出 A.菲林黑度不足或菲林膜面反轉(zhuǎn) B.烘板時間過長或溫度太高 C.菲林于感光漿貼合不緊密 D.曝光時間過長 E.感光漿涂層過厚 三.蝕刻時感光漿脫落 A.感光漿涂層太薄 B.烘板時間不足或溫度太低 C.蝕刻水濃度過高。花技術(shù)是經(jīng)過化學(xué)水作用，在不同金屬制品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。不同的技術(shù)流程制作出不同的紋路風(fēng)格。其中也包括噴紋程序，例如：辦公室文件器材、錄音機、錄映機、照相機、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋制作而成。
耐候鋼板蝕刻采用的都是金屬材料。自然界的材料豐富多彩，但金屬材質(zhì)以其天然的無可比擬的堅固性，永遠的保留下人類改造自然創(chuàng)造造型美的才華。金屬材料以其優(yōu)良的力學(xué)性能、加工性能和特的表面特性，成為現(xiàn)代展示設(shè)計的主流材料之一，也是構(gòu)成展示設(shè)計骨架結(jié)構(gòu)的主要材料之一。金屬材料幾乎都是具有晶格結(jié)構(gòu)的固體，是熱得良導(dǎo)體，表面具有金屬特有的色彩與光澤，具有良好的延展性，可以制成金屬化合物，也可同其他非金屬元素組成合金，從而改變金屬的性能，除了貴金屬，幾乎所有的金屬的化學(xué)性能都較為活躍，易受氧化而生銹，產(chǎn)生腐蝕。 同時，金屬材料一般具有較好的延展性，具有較好的柔韌性，可拉伸、展平、彎曲或者扭絞都不會斷裂，一般微妙認定其可塑性較強。
耐候鋼板蝕刻仿佛一件的工藝品。蝕模具蝕紋，模具咬花，模具曬紋，模具爛紋，模具爛花，模具蝕刻之類都是模具里的同一工藝，只是名稱叫法不同。里面又有幼紋，細紋，粗紋，皮紋等紋路粗細的種類模具蝕紋的應(yīng)用：4 C P6 q K' X* C) u (1)起裝飾產(chǎn)品的作用，使產(chǎn)品更加美觀，高雅; (2)克服了印字，噴漆易磨掉的缺點； (3)滿足了視覺要求：由于光潔如鏡的產(chǎn)品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產(chǎn)生的疵點、絲痕和波紋會在產(chǎn)品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產(chǎn)品表面在成形過程中產(chǎn)生的缺點，使產(chǎn)品外觀美觀，迎合視覺的需要。 (4)制作花紋，可以使產(chǎn)品表面與型腔表面之面能容納少許的空氣，不致形成真空吸附，使得脫模變得容易。 (5)防滑、防轉(zhuǎn)、有良好的手感。 (6)制成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞 等等。: k3 c6 m4 g$ t 模具蝕紋的方式：. i' P$ g9 ^/ u% e+ D- r
耐候鋼板蝕刻蝕模具蝕紋的流程：洗膜－粘膜－化學(xué)檢驗－表面處理－印花處理－化學(xué)蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝7 A* D3 O6 @8 D1 C0 ?" K 模具紋分類：有對稱形圖紋如正方形對應(yīng)，圓形對應(yīng)，非對稱形圖紋，花紋，木紋，類似家裝材料瓷磚的圖紋，這個紋理當然不是平的，是有紋理的，有立體感的，有凹凸不來的。還有包括蝕字等。 一般可以總體概括：各種塑料工模皮紋、木紋、布紋、立體紋、（電視，電腦，電話，手機，汽車，摩托，空調(diào)，冰箱等）大小電器外殼各類花紋滾筒；鞋底紋、不銹鋼、壓鑄模蝕刻、凹凸文字商標、圖案、噴沙. 可能有些同仁不知道做了曬紋是干什么用的，其實就是利用曬出來的鋼板然后通過油墨轉(zhuǎn)印到軟質(zhì)PVC，橡膠（TPR）上（在這里只針對這兩種材料），鋼板是硬的，而前面提到的那兩種塑料是軟的，二者相互擠壓，使鋼板上的油膜貼附到移印頭上去，然后將移印頭部的油膜再轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上去。
耐候鋼板蝕刻技術(shù)不斷的提高。蝕刻在模切行業(yè)中，模切尺寸精度高的刀模，除了雕刻刀模之外,還有的就是薄型蝕刻刀模了,在薄型塑膠和復(fù)合材料工件的裁切上，蝕刻刀模是好的選擇。蝕刻刀模做為一種新型模切，可分為硬平版和柔性弧形版兩種，它是用特種鋼材做原料，經(jīng)過腐蝕開粗和CNC雕刻成型等多道工序加工而成，其優(yōu)點有：成品外形設(shè)計限制少適合造型復(fù)雜的產(chǎn)品：刀面平整，幾乎無須對刀口做任何高低調(diào)整：尺寸精度高，其尺寸公差可控制在0.03mm以內(nèi)：模切出來的產(chǎn)品邊緣光滑，無接縫，同時可在同一塊板上做不同高低刀面之組合。圖中所示為本公司部分產(chǎn)品。金屬蝕刻加工技術(shù)、金屬化學(xué)蝕刻工藝制造及蝕刻方法 金屬蝕刻加工技術(shù)、金屬化學(xué)蝕刻工藝制造及蝕刻方法 1、抗蝕劑和蝕刻副產(chǎn)品除去組合物及使用該組合物除去抗蝕劑的方法 2、防止介層窗過度蝕刻的方法及其構(gòu)造 3、包括聚酰亞胺層的疊層組件的蝕刻方法 4、金屬薄膜干蝕刻的后處理方法及蝕刻與去光阻的整合系統(tǒng) 5、利用磁組件蝕刻薄蔭罩的方法 6、去除焊墊窗口蝕刻后殘留聚合物的方法 7、制造電極的蝕刻方法

耐候鋼板鏤空是要求鋼板質(zhì)量的。銹蝕鋼板和耐候鋼的詳細介紹和區(qū)別介紹： 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。銹蝕鋼板指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。「耐候鋼原理】鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化
耐候鋼板鏤空的成分要求是嚴格的，合金元素含量表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼。例如：平均含碳量為020%，含鉻量為13%的不銹鋼，其號表示為“2Cr13”；含碳量上限為008%，平均含鉻量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其號表示為“0Cr18Ni9”；含碳量上限為012%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其號表示為“Y1Cr17”；平均含碳量為110%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其號表示為“11Cr7”；含碳量上限為003%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的碳不銹鋼，其號表示為“03Cr19Ni10”；含碳量上限為001%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其號表示為“01Cr19Ni11”。
耐候鋼板鏤空技術(shù)加速耐候鋼生銹的辦法有很多，我給你介紹幾種：
購賣的促銹劑。耐候鋼作為景觀使用逐漸進入國人視野，但由于一般工期較急，所以都希望有速銹的方法。現(xiàn)在已經(jīng)有的促銹劑產(chǎn)品，是粉劑產(chǎn)品，而不是液體（液體一般為酸）。購買以后回去按照說明書兌水開好就可以使用，方法很簡單。而且商家還提供了視頻教學(xué)，相當方便。2 打磨噴水法。把耐候鋼的表面氧化皮打掉，然后在上面噴清水，干了再噴，多次噴水。這種方式預(yù)計是3－4天內(nèi)成銹。后，市面上還有使用酸和鹽水成銹的做法。這兩種做法我公司都有做過相應(yīng)實驗。實驗結(jié)果顯示，酸的腐蝕性太強，起銹的速度還可以，但是操作危險性高，而且耐候鋼很容易由于過強的腐蝕性被腐蝕壞，已經(jīng)有多起用酸1個月后鋼板發(fā)黑，一層層掉落的案例，所以我非常不建議用酸。鹽水腐蝕相對好一點，但是非常容易發(fā)黑，得不到絢麗的銹色效果。
耐候鋼板鏤空現(xiàn)在有一種新型的科技材料叫做銹耐候鋼板，這種鋼板的特點是顯醇熟的紅褐色，且不容易掉銹，安裝后不需要涂油及噴漆保護，就能使用20年以上而且裝飾效果親切而與自然和諧，是近來建筑常用到的景觀元素，地表達出工業(yè)時代的印記。數(shù)控等離子鋼板加工文字，只要文字不要鏤空的部分。比如我在薄板上想割出”貨“字，它的幾個部首是分離的，如果直接按輪廓割的話就分開了。我現(xiàn)在想割出的字還是整體可以直接拿起來。我用的土辦法是在CAD里用線條把幾個部首連起來，再加工。

b480gnqr銹蝕鋼板會隨著時間不斷變化發(fā)生色彩和質(zhì)感的變化，起銹蝕斑駁的表面又容易使人產(chǎn)生歷史滄桑之感，從而將時間這樣的一個無法捕捉的概念視覺化，所以它便很自然的應(yīng)用到一些紀念意義的公園中。青海省原子城愛國紀念公園設(shè)計受爆破試驗基地的銹蝕鋼板影響，利用耐候鋼板形成了近210米長的連續(xù)銹蝕鋼板墻，其深淺變化的銹跡將人們帶到曾經(jīng)的崢嶸歲月。玻璃、金屬等材料因其簡潔現(xiàn)代的形態(tài)而多被用于富有現(xiàn)代創(chuàng)意感的建筑及景觀設(shè)計中，玉石便面銹蝕的鋼板材料也很快自然的被賦予科技、文化、藝術(shù)創(chuàng)意的標簽而開始應(yīng)用在一些時尚、創(chuàng)意或者辦公的環(huán)境中。此外，在一些發(fā)達國家，隨著設(shè)計應(yīng)用增多喝公眾接受度的增強，耐候鋼板已經(jīng)更多的出現(xiàn)在普通城市的開放空間的設(shè)計案例中。其中，中國的世博會項目已經(jīng)大量運用，包括澳大利亞館，盧森堡館，以及土人設(shè)計的外灘濕地公園構(gòu)筑物以及地面鋪裝等。“生銹鋼鐵是工業(yè)時代的縮影，很多設(shè)計師利用它一種特的工業(yè)審美和文化記憶功能。而且，銹跡斑駁的表面容易使人產(chǎn)生歷史滄桑之感，從而將‘時間’這樣一個無法捕捉的概念視覺化，所以它便很自然地被應(yīng)用到一些紀念性園林創(chuàng)作當中。又由于玻璃、金屬等材料具有簡潔現(xiàn)代的形態(tài)特征，于是銹蝕鋼鐵也常常被賦予科技、藝術(shù)創(chuàng)意的標簽而應(yīng)用在一些時尚或辦公環(huán)境當中。”

力學(xué)性能考慮要點
(1 )力學(xué)性能:鋼板的力學(xué)性能式指鋼板在受力作用下所顯示與彈性或非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力--應(yīng)變關(guān)系的性能。抗拉強度、屈服點、伸長率及沖擊吸收功是表示熱軋鋼板力學(xué)性能的主要指標。其大小表示鋼材抵抗各種作用的能力的大小，是評定鋼板材料質(zhì)量的主要判據(jù)，也是鋼板制件設(shè)計時選材和進行強度計算的主要依據(jù)。

(2 )力學(xué)性能實驗:測定熱軋鋼板力學(xué)性能的實驗主要有拉伸試驗及沖擊試驗等。

(3 )屈服強度:試樣在拉伸過程中，負荷不增加或開始有所降低而試樣仍能繼續(xù)伸長(變形)時的應(yīng)力。鋼材的屈服強度愈低，產(chǎn)生變形所需的力愈小，即愈容易成形加工。

(4 )抗拉強度:試樣拉伸時，在拉斷前所承受的大應(yīng)力。當材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉強度時，將會發(fā)生破裂，因此，鋼板材料的抗拉強度愈大，則表示它愈能承受大的外應(yīng)力而不斷裂。

(5 )伸長率:試樣在拉斷后，其標距部分所增加的長度與原標距長度的百分比。伸長率的比數(shù)愈大，則表示材料在受力破壞前可以經(jīng)受變形的性能(塑性)愈好;反之則塑性愈差。

(6 )沖擊功(沖擊吸收功):沖擊試驗時，規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊力一次作用下折斷時所吸收的功，沖擊功的大小，表示金屬材料對沖擊負荷的抵抗能力。沖擊功愈高，則材料抗突然脆斷的能力愈強。

熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品，是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而北廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應(yīng)用并在市場上具有越來越強的競爭力。一般說明熱連軋鋼板產(chǎn)品，鋼種規(guī)格品種繁多，用途廣泛，從一般的工程結(jié)構(gòu)至汽車、橋梁、船舶、鍋爐壓力容器等制造，都得到大量使用。各種不同用途，對鋼板的材質(zhì)性能、表面質(zhì)量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，對熱軋鋼板產(chǎn)品的品種、材質(zhì)、特性及其用途有所了解，才能做到經(jīng)濟、合理利用。

合金元素對鋼的機械性能的影響
提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強度, 就要設(shè)法位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉淀和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化機制。
1. 對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響
結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強化作用, 提高強度和硬度, 但同時降低塑性和韌性。
2.對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響
由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中的珠光體的比例, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下, 合金鋼沒有很大的性。
由于過冷奧氏體穩(wěn)定性, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實際含量)下影響很小。
3. 對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響
合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用顯著, 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟和有效的綜合強化方法。
合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強度。
合金元素對鋼的工藝性能的影響
1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響
固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質(zhì)點, 鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。
2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素對鋼焊接性能的影響
合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。
4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。
5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會鋼的過熱敏感性。
§7-2 合金結(jié)構(gòu)鋼
用于制造重要工程結(jié)構(gòu)和機器零件的鋼種稱為合金結(jié)構(gòu)鋼。主要有低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。
低合金結(jié)構(gòu)鋼編輯
（亦稱普通低合金鋼、HSLA）
1. 用途
主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。
2. 性能要求
(1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
3. 成分特點
(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。
此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。