按設備結構和應用場景分類微型甲醇制氫機：一般為百瓦級或千瓦級設計，體積小、質量輕，如創氫能源的微型甲醇重整器，適用于實驗室科研、小型燃料電池等場景，可常壓制備高含氫量的重整混合氫源。小型甲醇制氫機：例如合即得的水氫高氫機，通常以甲醇水蒸汽重整和膜分離純化等技術為核心，可產出高純度氫氣，重量輕、體積小，能量密度高，適用于分布式用氫場景。


膜甲醇制氫機：結合了傳統反應器和膜分離技術，在反應過程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應轉化率，減少后續分離工序，但膜材料成本較高，技術要求也較高。甲醇制氫機的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：

設備與材質：一些小廠家生產的設備，可能在材料選用上有所妥協，或者生產工藝不夠成熟，設備在運行過程中可能更容易出現故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機在設計的溫度、壓力、流量等參數范圍內穩定運行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。


含有雜質等，會加速設備的腐蝕、磨損，導致催化劑中毒失活等問題，嚴重影響設備的使用壽命，可能會使設備的壽命縮短至 8 到 10 年，甚至更短。維護得當：制定并嚴格執行科學合理的維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、更換易損件等維護工作，及時發現并處理設備出現的小問題，能夠有效延長設備的使用壽命。

通過良好的維護保養，設備使用 12 到 15 年是有可能的。維護不足：若對設備維護保養不重視，不及時處理設備故障和隱患，設備的故障會逐漸積累，零部件的損壞會加劇，從而使設備的使用壽命大幅縮短，可能 8 到 10 年就需要進行大規模的更新改造，甚至提前報廢。

檢查泵與壓縮機的密封情況，更換密封墊、油封等易損件，確保無泄漏。對泵與壓縮機的潤滑系統進行全面維護，更換潤滑油，清洗油濾，確保潤滑良好。打開反應器的人孔或檢查口，觀察反應器內部的催化劑床層，查看是否有結塊、塌陷、中毒跡象，若有問題，需及時處理。