而已經降落到設備上、皮帶通廓、廠房地面的粉塵，在設備運轉、人員走動時還會產生二次揚塵。這種粉塵可能導致人體呼吸系統等多種疾病，還可能影響設備的正常使用，同時會降低作業區的能見度，給工作帶來不便及安全隱患，粉塵濃度過高在一定的溫度和氧氣條件下，還可能發生燃燒、爆炸等危險。

沖擊是粉塵產生的根源，誘導風是粉塵擴散的載體，轉運站內的粉塵問題主要有三種原因，分別是物料的沖擊和強烈的誘導風，除塵裝置密封不嚴造成的揚塵和噴粉，膠帶撒料形成的粉塵：

?傳統溜槽出口段距離膠帶底部過高，分散的物料直接沖擊膠帶，強烈的沖擊產生大量粉塵，同時由于膠帶下部沒有良好的支撐，運行過程中出現抖動情況，造成膠帶與防溢裙板密封不嚴。

用微動力全密封抑塵導料槽系統，泄氣壓，降風速，增強密封，有效抑制粉塵；
對皮帶機整體進行綜合治理，增加皮帶清掃系統和物料收集系統。
全密封抑塵導料槽采用雙側板結構，內側板和外側板通過螺栓連接，內側板采用不低于6mm厚的Q235制作，內側板加裝有緩沖耐磨襯板，襯板材質為不低于12mm的16Mn
外側板為有機玻璃材質可隨時觀察設備運行情況；蓋板為不低于4mm的Q235制作，采用圓弧形結構，便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積，衰減了誘導風速，減輕了粉塵揚溢
膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板，密封性好，可有效防止含粉塵氣外溢，可有效減輕因誘導風量產生的揚塵問題，讓膠帶的物料平穩通過。結構設計為可方便更換式。
全密封抑塵導料槽安裝有可調阻尼抑塵箱，阻尼抑塵箱由多組抑塵擋簾組成,單套阻尼抑塵箱抑塵擋簾數量不少于4層，抑塵擋簾采用直徑6mm的耐磨橡膠條制作，阻塵簾本身或粘附粉塵后不能發生自燃，阻塵簾應耐磨損；尤其在冬季，不變硬、不開裂
全密封抑塵導料槽設有循環裝置，滿足物料下落沖擊時產生的正壓風量通過、二級循環裝置和阻尼裝置在內部平衡，并逐級減速，降低導料槽出口風速。循環裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。