都說巖板以后要代替瓷磚，是真的嗎？
次見到巖板的人，估計會覺得挺新鮮的，這玩意摸上去像大理石又像石頭，敲的聲音聽起來像巖石又像陶瓷，它到底是何方神圣？
巖板由長石、石英、黏土等天然礦物質組成，借助10000噸以上壓機壓制，再投入1200℃ 高溫燒制而成，經歷九九八十一難，才誕生一塊巖板。
巖板到底靠不靠譜？巖板能直接接觸高溫物體，甚至2000℃的明火，也不會破裂、變形或變色，更不會散發任何氣味。
很多人選擇用它來做廚房臺面，因為它耐刮磨，普通刀具都不會傷害到巖板表面，而且它的表面可以直接與食物接觸，在巖板上用噴槍烤牛排都不成問題。
弄完后只需要用濕毛巾擦拭就能清理干凈了，因為巖板密度高，滲水率為萬分之五，防滲透性能好，所以清潔起來真心方便。除此之外，高強硬度和的抗壓性，使得巖板可以作為廚房臺面板材使用，在上面咔咔剁骨頭也so easy.

巖板能應用的場景也非常多，比如櫥柜、面板、中島臺、成品家具、電視柜、茶幾、餐桌、茶盤方面都能有它的身影，一般來說，3mm~6mm的巖板，可以用到門板和櫥柜面板等家具飾面上，12mm~20mm的巖板，可以用作廚房臺面或餐桌臺面，跨度大，用處多可謂是選手了。
別把巖板當大板
市面上對巖板的定義也一直眾說紛紜，有人說巖板是更的陶瓷大板，也有人說巖板是陶瓷的一種產品。
實際上，巖板和陶瓷大板是兩種完全不同的產品，它們只是表面花色相似，而且尺寸規格都很大，但兩者的礦物組成和晶體結構上完全不同，原料不相同，產品特性也不相同、巖板與傳統陶瓷板（磚）較大區別就是提升了可加工性，巖板能承受來自切割、挖孔、倒角等一系列精細加工，從而運用到傳統陶瓷無法應用的領域。
毋庸置疑的就是，巖板對設備和工藝要求都更高，也有更高的制造標準，以及更嚴格的生產規范：更高的燒制溫度、更長的燒制時間、更大的壓制噸數，更復雜的原料配比。
因此，巖板瓷磚化是可能的，巖板未來替代瓷磚的機率很大！

家裝用巖板，啞光才好看！
現在家里裝修都不用瓷磚了，因為巖板的流行，直接代替了瓷磚，巖板家裝越來越流行，巖板代替瓷磚上墻下地的功能越來越多，用巖板，有質感，顯，一起來看看吧！
客廳整體整體基調簡約素雅，啞光巖板起到防滑休閑的作用，身處其中，感覺身心都得到了放松。
除此以外，采用無邊吊頂，電視背景墻毫不花俏，追求實用性，注重收納。餐廳與客廳沒有隔斷，開放式設計，地面同樣采用與客廳一致的啞光巖板。
廚房部分中規中矩，以原木和白色為主調。

巖板臺面，你一定要知道的事！
臺面，是家居行業里經常會聽到的一個詞：櫥柜臺面、島臺臺面、餐桌臺面、茶幾臺面等等……我們與臺面互動頻率之高，甚至可以說臺面是我們日常生活中不可或缺的東西。今天，就和小編一起來深挖巖板臺面背后的那些事，看看巖板臺面究竟有什么過人之處，備受終端客戶的喜愛。
臺面板對材質的選擇，考慮的當然是物理性能。其中材料的堅實程度尤為重要，這也是為什么木、石材、不銹鋼之類的材料能被廣泛用作臺面板。
無論是12mm、15mm還是20mm，性能的巖板同樣非常適合用作臺面板。4級耐磨系數、堅實的抗折彎、抗沖擊能力，外加零吸水、防腐蝕、防火耐高溫等特性，讓巖板承受生活中的各種考驗，依然經久耐用。
巖板，高密度不透水，強勁的致密性能抑制細菌滋生，在溶劑中未釋放任何物質，適用食物加工，甚至可以在巖板上直接烹飪美食，維護省心，清潔方便快捷。
不僅如此，巖板不含任何有機材料，經由無機物在1200℃高壓燒造而成。其防火耐高溫性能通過A1級標準認定，能耐受各種生活用火。滾燙的油鍋、水壺可以直接放置臺面上。
要說明巖板臺面的強大之處，當然不能只談理論、不著實際。不妨從設計和實用的角度出發，看看巖板臺面在不同的應用場景中如何大放異彩。
加工和交付，一直以來都是行業關注的。用標準化的流程進行定制加工和交付，來客戶的使用體驗，巖板臺面方能有更廣泛的推廣與應用，為巖板跨界積累更多口碑。
目前行業里對巖板餐桌、茶幾等基礎巖板臺面家具的加工已經非常成熟，其銷量占巖板家具出貨量的大頭。相比之下，產品力更為強大的櫥柜臺面、衛浴柜臺面以及一體化島臺臺面則要好上很多，但相應地，對加工切割有著更高要求。

畢竟，全面的產品系統、可靠的可加工能力、充足的貨源供應對巖板臺面的穩定產出非常重要。
歸根結底，好的巖板品牌是關鍵。貝佳斯巖板尚品素巖

經驗交流 | 巖板這么大，怎么合理搬運？
說到巖板的銷售痛點，搬運一定是其一。大部分人購買前的阻礙力：如何將其搬運入戶？
由于巖板面積和體重通常都非常大，將其搬運入戶依靠人工走樓梯很不現實，也進不了電梯，往往需要動用租賃費用昂貴的吊車才能實現。
而搬運費用過高可能還是相當長的時間里難以解決的問題。
但隨著搬運技術的不斷改進，以及搬運工具的不斷升級優化，巖板搬運的難度會被逐漸弱化。
今天我們就來淺談一下巖板包裝搬運處理的那些事。
巖板硬度大，同時也很脆，那在搬運過程中，為了方便提起、移動和放置，建議先按照規格要求進行包裝，繼而用帶有吸盤的框架進行搬運，以避免造成產品的扭曲和折斷。
1巖 板 包 裝
需要工具：木架、保護膜、泡沫板、填充物、紙皮、包裝繩。
操作方法：
1）按照大巖板規格要求定制相對應規格的木架；
2）產品正反面先覆蓋厚度為15mm的雙層塑料泡沫板放置在木架內層表面；
3）覆蓋紙箱，后用包裝繩、填充物進行加固定產品，避免產品碰撞;
4）簡易箱用泡沫包角、紙包條加固，防止破損。
2解封和清潔
將巖板從包裝解封出來，在處理和移動之前，建議使用濕潤的海綿清潔瓷磚的吸盤觸面，以取得更好的吸力。
3巖板搬運杠抬運用
900×1800mm以上規格建議采用巖板搬運抬杠（如下圖）。
搬運抬杠根據巖板的長度進行伸縮調整，抬杠上配合吸盤使用。如果巖板已被切割，或者部位較脆弱，建議增加更多的輔助橫梁以減少產品的彎曲或者扭曲。
4吸 盤 應 用
根據飾面材料的不同，有兩種類型的吸盤，傳統類型和內置泵（如下圖）。
后一種吸盤類型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段時間后，也可以使用泵重新保持真空，始終確保裝置和瓷磚表面之間產生良好的真空狀態。
5巖 板 搬 運
全部吸盤確保抽氣完全，內置泵紅線在泵內，

即可開始抬起，此過程要額外小心。搬運時要特別注意巖板發生破碎或者邊角損壞。
巖板在運輸中會產生至少兩次以上的中轉和裝卸，所以對產品包裝的要求更高，做好固定和緩沖碰撞，才能讓大巖板得到足夠的保護。

巖板與瓷磚大板的區別，未來是【巖板瓷磚化OR瓷磚巖板化】？
巖板，英文名稱為Sintered Stone，譯為燒結密質石材， 是由天然原料經過特殊工藝，借助萬噸以上壓機壓制，結合的生產技術，經過1200℃以上高溫燒制而成，能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規格新型瓷質材料。
一、生產原料



陶瓷大板的生產原料：多由粘土、石英沙等混合而成。

巖板的生產原料：主要為天然礦物巖石及高嶺土。

二、產品內部結構



陶瓷大板由胚底+底釉+面釉（保護釉）構成

巖板則僅有底胚+透明釉，更表里如一

三、物理性能



巖板憑借天然礦物巖石這一生產原料，加上成型方式決定了巖板坯體比大板坯體的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度約為4~5級，巖板莫氏硬度為6~9級。
大板一般應用在地面鋪貼和背景墻領域

巖板除了傳統的鋪貼上墻，還能應用于廚房臺面、洗手臺及層架、浴室柜、樓梯、餐桌及室內家具設計元素等。
大板有6mm以下的薄板，也有超過25mm的厚板，各廠家厚度不一；而巖板，厚度跨度從3mm到20mm，其厚度大多以15-20mm居多。當然，其規格越大，厚度也會越厚。
大板應用過程中，其加工方式主要以切割、拼接為主，比如大空間的墻面、地面等，相比巖板加工要簡單很多，可由傳統的瓷磚鋪貼工經過培訓升級而來，當然也要輔之以一些的鋪貼工具，包括濕貼、瓷磚膠黏貼、龍骨干掛等；巖板則多以深加工為主，包括切割、開孔、挖邊、倒角、收口、拼接、黏貼等，性強、技術含量高，需要一系列的設備，稍有不慎，將造成巖板的破損浪費。
綜上所述，可以得出以下結論：

巖板作為一款綠色環保型板材，是區別于大板的，主要體現在生產原料、生產工藝與應用功能的不同。巖板既兼有大板的基本功能，亦可作為板材運用，同時突破了陶瓷大板的使用局限。 從概念上看，大板和巖板有所重合；從本質上看，巖板一定是大板，但大板不一定是巖板。

近年來，巖板的快速崛起，為陶瓷行業帶來了廣闊的增量市場與發展機會，但同時也改變了陶瓷行業的基本生態。 隨著巖板呈井噴式發展，推出巖板產品的陶瓷企業及品牌一直持續遞增。但對于“什么是巖板”，行內至今仍未有標準的定義。有些企業便“順勢”把陶瓷大板當作巖板推上市場，將“瓷磚巖板化”，導致市場上許多經銷商和消費者無法區分何為陶瓷大板和巖板。

當行業大部分企業將“瓷磚巖板化”，部分卻率先發聲，提出“巖板瓷磚化”概念。這是反其道而行，還是有其深層次的思考？未來究竟是“巖板瓷磚化”還是“瓷磚巖板化”？

巖板的生產工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質量把關，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環節。

▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環節。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質量。
04球 磨
歷經13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統進入噴霧干燥塔，經過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環節。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術，使表面與加工面色彩肌理一致，實現大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經過冷卻，降溫后的瓷質大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實現了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩定。
13拋 光
瓷磚經過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質大板都會經過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質量指標，將對產品進行檢驗分級。
15打包進倉
經過檢查的產品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。