核心原理
等離子切割通過強電流電離氣體（如空氣、氧氣、氮氣）形成高溫等離子弧（溫度可達20000-30000℃），利用等離子弧的熱量使金屬局部熔化，并通過高速氣流（壓縮空氣或混合氣體）將熔融金屬吹離切割區域，形成狹窄切口。其本質是熱熔化切割，與火焰切割的氧化反應切割機制不同。

航空航天與精密機械
精細等離子切割鈦合金、鋁合金等難熔金屬，替代樹脂砂輪在薄板場景的應用。
切割精度接近激光水平，滿足精密部件加工需求。
建筑與鋼結構工程
快速切割鋼結構橫梁、管道等大型構件，避免樹脂砂輪頻繁更換。
水下切割技術適用于環保要求嚴格的工地。

切割質量改善
減少上沿圓角：合理控制割槍高度，降低切割高度可減少上沿圓角現象。
清除底部掛渣：減慢切割速度或降低割槍高度可減少底部掛渣堆積，若掛渣難以清除需調整切割參數。
控制坡口斜角：通過調整割槍高度和切割速度，將坡口斜角控制在0-3°范圍內。

Q345R 鋼板特性與切割
特性：Q345R 是一種低合金高強度壓力容器鋼板，具有良好的力學性能、耐腐蝕性和高溫性能。其抗拉強度為 490-620MPa，延伸率≥19%，0℃沖擊功≥34J。
切割方法：
火焰切割：適用于厚度大于 16mm 的鋼板，需預熱 100-150℃以防止裂紋，切割后需打磨熔渣。
等離子切割：適用于任意厚度，具有率和，但需控制氣體流量和壓力以減少熱影響區。
激光切割：適用于薄板或復雜形狀，但成本較高，適合精密加工。


熱成型鋼板具有很好的材料成形準確度，材料回彈的影響，可以實現復雜的形狀。由于熱成型鋼板的性質，并且是加熱后成形，因此可以在一道工序完成普通冷沖壓成形需多道工序才能完成的復雜形狀。一次成型的工藝好處在于可以確保鋼板在加工過程當中，鋼板內部纖維流向不必受到二次受力的沖擊，鋼板保持的強度和韌度，而且在零件成形后進行快速冷卻，零件成形后的回彈量很小，大地提高了材料成形準確度，更好的了零件尺寸精度，為下一步的車身焊接打下良好的基礎。

鋼板的零切割是合理使用小東西。事實上，它與普通的鋼材差別不大。但是，由于板切割不僅可以單使用，而且可以使用相對堅固的鋼板。非常好的切割，然后非常合理的使用。這種切板技術適用于火焰切割和等離子切割，作為切割過程的切割方法。它主要有以下幾個階段板材切割準備階段鋼板應由質量部門檢查，其他指標需要符合國家的相應規定。沖裁前應檢查鋼板的等級，厚度和表面質量。例如，鋼板表面的腐蝕深度大于不允許在產品中使用的鋼部件的國家標準負公差。
檢查切割設備和工具切割設備包括數控火焰切割機，數控等離子切割機和半自動切割機。切割階段開始自動切割時，鋼板需要懸掛氣割平臺，然后調整板兩端與導軌之間的距離差mm內;在半自動切割時，應將導軌放置在切割板的表面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。制作側面操作的割炬，根據板的厚度選擇噴嘴，使操作員可以調整切割的直線度和速度。在過去的七年中，鋼板數控切割技術的發展加速了。版本的HD機器是與他們合作的CNC機器的完全集成。