1.表干時間：表干時間指的是從A、B組分開始混合攪拌算起，2小時不粘手。表干時間越長，表面光澤度越高。表干時間受溫度濕度影響，我司會根據客戶使用環境相應調節。客戶如有特殊要求，我司技術人員可從30分鐘到3小時表干相應調整。需注意的是，表干時間越短，操作時間越短。
2.硬度與附著力的關聯：附著力相同，硬度越高的膠料越容易由于應力集中而脫離基材;縮合型的灌封膠硬度過低則不耐老化。我司針對這情況，將膠料的硬度控制在10A°左右，附著力的同時膠料性能佳。
3.膠料表面出現紋路：如若客戶使用時出現紋路，原因如下：
①A、B組分沒有充分混合均勻導致固化速度偏差從而產生紋路;
②灌封鋁材底部沒完全密封導致漏膠，膠固化過程中發生移動導致表面不平整;
③膠料臨近表干時發生了移動或震動導致表面不平整才出現以上紋路。
LED灌封膠是一種LED封裝的輔料
LED灌封膠是一種LED封裝的輔料，具有高折射率和高透光率，可以起到保護LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脫泡，適合灌封及模壓成型，使LED有較好的耐久性和可靠性。
導熱性能：QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠熱傳導系數為6.8BTU-in/ft2·Hr·0F（0.92W/m·K），屬于高導熱硅膠，完滿足導熱要求。
絕緣性能：QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠的體積電阻率5X1015Ω·CM，絕緣常數為2.8，絕緣性能將是的。
一致性：Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化鋁為主，在應用時陶瓷粉中的電容效應可能會對高頻控制電路產生影響。許多公司在灌封某些Silicone glue前后，會發現產品電器性能的不一致性。QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠將確保產品灌封前后電器性能不會受到陶瓷粉電容效應的影響。
溫度范圍：-60-220℃
固化時間：在25℃室溫中6小時；在80℃—30分鐘；在120℃—10分鐘；
固化表面：無論在室溫或加熱固化情況下，表面光滑平整。
可修復性：它具有的可修復性，用戶常常希望重新利用有缺陷的加工件。對大多數硬性、高黏結性的灌封材料而言，要去除它是困難的，不然就會對內部電路產生額外的損傷。QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠硅酮彈性體可以較方便的有選擇的被去處，修復好以后，被修復部分可重新用材料灌入封好。QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠混合黏度為5000，流動性和滲透力較好，可適合滲透有微小縫隙的元件之中，以確保灌封電子組件達到理想效果。
安全性能：阻燃性能已完成UL“塑膠材料的可燃性實驗”，通過UL94V－0級認證。
A：料桶（真空脫氣）――計量
混合－注射
B：料桶（真空脫氣）――計量
，具有高折射率和高透光率，可以起到保護LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脫泡，適合灌封及模壓成型，使LED有較好的耐久性和可靠性。導熱性能：QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠熱傳導系數為6.8BTU-in/ft2·Hr·0F（0.92W/m·K），屬于高導熱硅膠，完滿足導熱要求。
絕緣性能：QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠的體積電阻率5X1015Ω·CM，絕緣常數為2.8，絕緣性能將是的。
一致性：Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化鋁為主，在應用時陶瓷粉中的電容效應可能會對高頻控制電路產生影響。許多公司在灌封某些Silicone glue前后，會發現產品電器性能的不一致性。QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠將確保產品灌封前后電器性能不會受到陶瓷粉電容效應的影響。
溫度范圍：-60-220℃
固化時間：在25℃室溫中6小時；在80℃—30分鐘；在120℃—10分鐘；
固化表面：無論在室溫或加熱固化情況下，表面光滑平整。
可修復性：它具有的可修復性，用戶常常希望重新利用有缺陷的加工件。對大多數硬性、高黏結性的灌封材料而言，要去除它是困難的，不然就會對內部電路產生額外的損傷。QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠硅酮彈性體可以較方便的有選擇的被去處，修復好以后，被修復部分可重新用材料灌入封好。QK 9250（A/B）進口有機硅灌封膠混合黏度為5000，流動性和滲透力較好，可適合滲透有微小縫隙的元件之中，以確保灌封電子組件達到理想效果。
安全性能：阻燃性能已完成UL“塑膠材料的可燃性實驗”，通過UL94V－0級認證。
A：料桶（真空脫氣）――計量
混合－注射
B：料桶（真空脫氣）――計量
一、產品信息
本品是專為紡織涂層設計的一種雙組份加成型液體硅橡膠。尤其適合窄帶、蕾絲花邊的涂覆，也可用于其它紡織基材的涂層。具有透明度高、手感柔軟舒適、防滑效果等特點。該材料具有耐高低溫、耐化學腐蝕、耐紫外線等性能。產品加熱固化過程中無副產物放出，環保，易于操作。
二、產品典型用途
★窄帶、蕾絲涂層
★防滑布、襪子涂層
★其它紡織涂層
