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供應商	江蘇睿鋮金屬科技有限公司店鋪
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報價	面議
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所在地	江蘇無錫錫山區

產品詳細介紹

尿素熱解爐系統的組成
系統概述。尿素熱解系統包括計量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經由計量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產物送往an噴射系統。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統前的溫度不低于300℃。

尿素熱解爐作為 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統中制備氨氣的核心設備，其應用場景主要集中在需要去除氮氧化物（NO?）的工業領域，尤其適用于對安全性、靈活性要求較高的場景。具體如下：
1. 電力行業：燃煤 / 燃氣電廠脫硝
核心應用場景：大型燃煤機組、燃氣發電機組的煙氣脫硝系統是尿素熱解爐主要的應用領域。
電廠鍋爐燃燒產生的煙氣中含有大量 NO?，需通過 SCR 反應器還原為無害的 N?和 H?O，而尿素熱解爐可將尿素溶液轉化為氨氣（脫硝反應的還原劑），滿足脫硝需求。
適配原因：電廠機組負荷波動大，熱解爐響應速度快（10 秒內完成反應），能快速匹配氨氣需求量；且相比液氨，尿素儲存和運輸更安全，尤其適合人口密集區或對安全要求嚴格的電廠。
2. 工業鍋爐：中小型鍋爐及工業窯爐
適用場景：鋼鐵、化工、建材等行業的工業鍋爐、窯爐（如軋鋼加熱爐、玻璃窯爐、水泥回轉窯等）的煙氣脫硝。
這類設備排煙量相對較小，且現場往往對液氨的儲存和運輸有嚴格限制（如空間不足、安全距離不夠），尿素熱解爐無需高壓設備、操作簡便的特點更易適配。
典型案例：中小型燃煤鍋爐（200MW 以下）常用電加熱型熱解爐，初期投資低且安裝靈活；大型工業窯爐則可結合煙氣余熱回收，降低運行成本。

尿素熱解爐的脫硝效率（本質是其生成氨氣的穩定性和轉化率，進而影響 SCR 反應器的脫硝效果）受多種因素綜合影響，主要可分為熱解反應條件、設備設計參數及系統運行控制三大類，具體如下：
熱解反應核心條件
反應溫度
溫度是影響尿素熱解的關鍵因素：尿素在 350-650℃時能分解為 NH?和 CO?（反應式：CO(NH2) 2+H2O→2NH3+CO2）；
若溫度低于 300℃，尿素易生成三聚氰酸、縮二脲等中間產物，不僅降低 NH?轉化率，還可能導致管道堵塞；
溫度過高（超過 650℃），部分 NH?會被氧化為 NO?（如4NH 3+5O2→4NO+6H2O），反而增加污染物排放，降低脫硝效率。
尿素溶液濃度與質量
濃度通常控制在 50% 左右：濃度過高，溶液黏度大，霧化效果差，熱解不完全；濃度過低，會增加水分蒸發所需熱量，浪費能源，且可能導致熱解爐內溫度波動；
溶液純度：若含有雜質（如氯離子、重金屬），會污染熱解產物，導致 SCR 催化劑中毒，間接降低脫硝效率。
高溫熱風與尿素的混合狀態
熱風溫度與流量：需與尿素溶液流量匹配，確保熱解爐內整體溫度穩定在佳區間（如 350-500℃）；若熱風不足，會導致局部溫度過低，引發結晶；
混合均勻性：尿素溶液經噴嘴霧化后，需與高溫熱風充分混合，避免局部溫度偏差。若混合不均，部分液滴未完全熱解，會降低 NH?產量。

影響尿素熱解爐脫硝效率的核心邏輯是：通過控制反應條件（溫度、濃度、混合）、優化設備設計（霧化、流場）、穩定運行參數（負荷、稀釋風），確保尿素轉化為 NH?，且 NH?供應量與 SCR 反應器的 NO?處理需求匹配。實際運行中，需通過自動化控制系統（如 PID 調節）實時監控溫度、流量等參數，減少人為操作誤差，從而保障脫硝效率穩定。

尿素熱解爐性能特點
靈活的設計與適配性
模塊化設計：可根據機組脫硝容量需求，采用單臺或多臺熱解爐組合運行，安裝、維護方便，便于后期擴容或改造。
多種加熱方式可選：根據現場條件可選擇電加熱（適用于小容量機組或臨時啟動）、煙氣加熱（利用鍋爐尾部煙氣余熱，節能性好，適用于大容量機組）等，適配不同的運行場景。
節能與經濟性
煙氣加熱節能顯著：采用鍋爐尾部煙氣（如省煤器出口煙氣）作為熱源時，可充分利用余熱，降低系統能耗，運行成本低于電加熱方式。
尿素原料易獲取：尿素作為固體顆粒或溶液，運輸、儲存和搬運安全性高，無需像液氨那樣設置高壓儲存設備，降低了儲存和運輸成本。

尿素熱解爐憑借、穩定、安全、環保等特點，在火電、垃圾焚燒、化工等行業的 SCR 脫硝系統中得到廣泛應用，尤其在對安全性和環保性要求較高的場景中，是替代液氨蒸發制氨的理想選擇。其性能的優劣直接影響脫硝系統的效率和穩定性，因此在設計和運行中需注重溫度控制、霧化效果及加熱方式的合理選擇。