靜壓樁施工順序及工藝流程：
測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。
防治措施
1）樁制作時，要振搗密實，樁頂的加密箍筋要位置準確；樁成型后要嚴格加強養護。
2）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。
3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行加墊等處理才能施工。
4）沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。
5）施工時應根據地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。
1．優點
（1）單樁承載力高。由于擠壓作用，管樁承載力要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高。
（2）設計選用范圍廣 管樁規格多，一般的廠家可生產φ300-φ600管樁，個別廠家可生產φ800及φ1000管樁。單樁承載力達到600kN至4500kN，適用于多層建筑及50層以下的高層建筑。在同一建筑物基礎中，可根據柱荷載的大小采用不同直徑的管樁，充分發揮每根樁的承載能力，使樁長趨于一致，保持樁基沉降均勻。
（3）對持力層起伏變化大的地質條件適應性強 因為管樁樁節長短不一，通常5-15m一節，搭配靈活，接長方便，在施工現場可隨時根據地質條件的變化調整接樁長度，節省用樁量。
（4）單位承載力造價便宜
（5）運輸吊裝方便，接樁快捷 管樁節長一般在13m以內，樁身又有預壓應力，起吊時用特制的吊鉤勾住管樁的兩端就可方便地吊起來。接管采用電焊法，兩個電焊工一起工作，φ500的管樁，一個接頭約20分鐘左右可焊好。
（6）成樁長度不受施工機械的限制 管樁成樁后的長度，廣東大部分樁長一般為5-60m，管樁搭配靈活，成樁長度可長可短，不象沉管灌注樁受施工機械的限制，也不象人工挖孔樁那樣，成樁長度受地質條件的限制。
（7）施工速度快，工效高，工期短 管樁施工速度快，一臺打樁機每臺班至少可打7-8根樁，可完成20000 kN以上承載力的樁基工程。管樁工期短，主要表現在以下三個方面：a. 施工前期準備時間短，尤其是PHC樁，從生產到使用的短時間只需三四天；b. 施工速度快，一棟2-3萬平方米建筑面積的高層建筑，一個月左右便可完成沉樁；c .檢測時間短，二三個星期便可測試檢查完畢。 （8）樁身耐打，穿透力強 因為管樁樁身強度高，加上有一定的預應力，樁身可承受重型柴油錘成百上千次的錘擊而不破裂，而且可穿透5-6米的密集砂隔層。從目前應用情況看。如果設計合理，施工收錘標準定得恰當，施打管樁的破損率一般不會超過1%，有的工地甚至沒有打壞一根樁。
（9）施工文明，現場整潔 管樁工地機械化施工程度高，現場整潔，不會發生鉆孔灌注樁工地泥漿滿地流的臟污情況，也不會出現人工挖孔樁工地到處抽水和堆土運土的忙亂景象。
（10）成樁質量較可靠
（11）監理檢測方便 尤其是采用閉口樁尖，樁身質量及沉樁長度可用直接手段進行監測，難以弄虛作假，深得放心。也可減輕監理工作強度。
如何進行錘擊、靜壓預應力砼管樁的施工監理
由于預應力管樁具有樁身強度高、承載力大、施工速度快等優點，因而在廣東沿海地區應用較多，該樁在工程應用過程中可能會遇到如設計圖紙差錯、工程周邊環境限制以及地質條件變化等因素而出現這樣或那樣的問題，為了工程質量和進度，在錘擊、靜壓預應力砼管樁施工監理過程中，應做好以下幾個方面的工作：
一、 審圖
檢查樁位布置圖、基礎平面圖和柱平面布置圖之間的軸線、位置、尺寸是否一致，檢查樁中心、承臺中心和柱中心是否重合，檢查基礎與上部結構的軸線、位置、尺寸是否相符，檢查結構與建筑的軸線、位置和尺寸是否相符，檢查錘擊、靜壓預應力砼管樁的施工要求及說明是否清楚和完整等， 若存在差錯和矛盾在圖紙會審時提交設計人員解決， 同時還應提出若在施打、施壓過程中出現斷樁該如何補樁以及樁入土深度過淺，樁的有效長度少于設計短長度該如何處理， 以避免在施工過程中因設計修改而影響工程進度。
二、檢查施工場地和提供的電源是否能滿足施工要求
1、對于靜壓樁施工，一方面由于樁機重量大，每臺壓樁機200t以上，對場地承載力要求高，如果場地表層為回填土，地下淤泥層較厚，壓樁機在行走及施壓過程中，可能會出現樁機下沉，樁側土體上浮或擠向另一邊，這樣就會對已壓樁身產生側向擠壓，使其上部產生傾斜，若傾斜過大，則可能形成斷樁， 如某工程壓樁就是因為樁壓機下沉，樁機退出，在回填30cm厚山皮石后再進去施壓，樁機在已壓樁位上來回走動，造成20多根已壓樁位上部傾斜， 其傾斜度在5％～10％之間。
為了避免以上問題，應建議在松散軟土場地上回填30-50cm厚的山皮石，以提高地面承載力；另一方面，由于靜壓樁機的電功率較大，每臺樁機需要的電源150KVI以上，當施工方同時采用二臺以上靜力液壓樁機施工時，提供的電源可能滿足不了施工要求，這時施工方會自備發電機發電，這樣就存在向施工方補償發電費用問題，如果監理公司在施工合同簽訂前就已介入，則應建議要求施工方在承包報價中考慮自備發電費用，以減少增加工程費用，如果沒有這樣做，在施工期間應與、施工方一起觀察記錄樁機正常施壓時每臺班產量，根據樁的入土總長度計算發電補償費用，若因樁機故障，經常停機檢修，發電超過部分不應補償。
2、對于錘擊管樁施工，由于樁機重量較輕，樁機的電功率較小，提供的施工場地和電源一般都能滿足要求。對于有地下室或半地下室的工程， 為了減少送樁深度，節約管樁，可建議施工方先將土方開挖一定深度再打樁， 同時在坑底四周挖排水明溝，以便在雨天能及時將坑內雨水抽走，不影響打樁。
三、審查施工方案
在審查錘擊、靜壓管樁施工方案時，應審查打(壓)樁施工順序(樁機行走路線)是否合理，可按以下原則進行：
1、當擬建工程四周空曠或雖然原建筑物， 但相隔有一定距離時，樁機可從基礎中心位置向四周施打或施壓；
2、當擬建工程某一邊靠近原有建筑物或地下管線時，樁機行走路線應朝遠離原有建筑物，地下管線方向進行施打或施壓，避免因地下土體擠壓對原有建筑物、地下管線造成破壞。
四、復核基礎軸線及樁位
1、在錘擊、靜壓預應力砼管樁施工前，應根據規劃總平面圖上的坐標，用全站儀或經緯儀復核單體建筑位置是否正確，然后復核單體建筑的龍門樁上各軸線尺寸是否符合設計要求，再復核承臺基礎內樁位是否正確，檢查其誤差是否在施工驗收規范內，否則應通知施工方重新測放。
2、在管樁施打、施壓過程中，由于已打、已壓部分管樁產生的擠土效應，可能會使還未施打(壓)的樁位產生水平位移，特別是在松散軟土場地施壓較密的樁位，當壓樁機下沉時更容易使未打樁位發生水平位移，對于這種情況，一是要通知施工方對相鄰的其它未打樁位進行復核，若位移超過允許偏差范圍，則應重新測放樁位；二是可建議設計改為開口樁尖，以減少擠土效應。
五、檢查進場樁機和管樁
在施工方的樁機和管樁進場時，應檢查筒式柴油打樁機的樁錘重量是否與設計要求一致；檢查靜力液壓樁機加上配重后的總重量是否超過設計管樁承載力的1.652倍(具體數值由設計人員確定)；檢查壓樁機上的液壓千斤頂和液壓表在近期是否經計量部門效核過，以出具的檢驗為準；檢查管樁的生產合格證，由于同一直徑的管樁分為A型、AB型，B型，還應檢查管樁的壁厚、預應力鋼筋根數是否符合設計規范要求，若以上檢查沒有問題，方可同意施工。
六、旁站監督預應力砼管樁的施打、施壓過程
當施工方開始施打，施壓管樁時，應核對管樁直徑是否與設計一致，因為同一工程可能會有不同直徑的管樁，核對錘擊、靜壓管樁施工記錄表上的配管長度、入土深度是否與實際相符，與施工方共同簽字認可，工程計量準確。由于存在管樁進入持力層接樁，再打(壓)時難以打(壓)入的情況，為了管樁的承載力，應要求施工方在配管時將后一節管樁長度配足，避免在樁尖進入持力層時接樁。當每個樁位施打、施壓完成時，及時按設計要求的收錘標準或終壓值進行檢查和驗收。
七、對管樁在地質條件下施工出現異常情況的技術處理
1、當工程靠近山邊，由于局部地下巖石埋深較淺，在錘擊管樁時可能會出現打不下去的情況，當管樁入土深度較淺，承臺下有效樁長達不到設計要求的短長度時，應向設計人員報告這一情況，同時建議是否需要增加樁位、加大承臺；或者將承臺降低至較硬土層上，加強承臺配筋，利用樁和承臺下天然地基共同承擔上部荷載；或者建議將該處管樁改為人工挖孔樁，在管樁與挖孔樁之內設置后澆帶，解決彼此不均勻沉降問題，如某外資企業靠近山邊興建廠房，出現以上情況，就是這樣處理。
2、當工程地下土層中有一定厚度的砂層，該砂層下有一軟弱土層時，采用錘擊管樁一般都能穿過砂層，使樁尖進入持力層；采用靜力壓樁時若不能穿過砂層，應建議設計壓力值看是否能穿過砂層，但壓力值不應超過管樁強度的80％，以免壓壞管樁。若仍不能穿過砂層，則應建議先用鉆機在樁位上引孔(孔徑少于管樁)，用泥漿護壁，孔深為砂層底，在引孔后立刻壓樁，使樁尖進入持力層，如某房地產公司的商品房，當砂層下有較弱夾層時，是按以上方法進行處理。
八、對已打、已壓管樁的水平位置和垂直度進行驗收
當打(壓)管樁全部完成或在土方開挖后，與施工方一起對全部樁位的水平位置和垂直度進行測量驗收，將超過設計及施工驗收規范的樁位書面送交設計人員處理。
九、在土方開挖過程中應提醒施工方注意的問題
如果地下淤泥層較厚，在電梯井坑開挖土方時，應要求施工方坑邊不要太陡，坡度應平緩，否則會因淤泥坍塌擠斷管樁；在地下室土方開挖時，應要求施工方分層開挖，運土汽車噸位不能太大裝土及運行應遠離坑邊，以免因汽車沉陷、土體擠壓使已打、已壓樁身上部傾斜出現斷樁，如某自來水廠的清水池工程，就是因為以上情況使6條樁頂平地面(未送樁)的管樁樁身傾斜8-10％，經小應變測試全部為斷樁，報告設計后全部改為補樁。 在錘擊，靜壓預應力砼管樁的施工監理過程中，還會遇到以上未提到的問題，作出一名出色的應積極地去思考、發現、解決它，只有這樣，監理工作才能做得更好，自身的技術、業務水平才會有大的提高。
靜壓預應力管樁施工控制
隨著人類對環保意識的不斷增強，靜壓法將逐漸取代錘擊法。靜壓預應力管樁具有能承受較大的負荷、質量穩定、造價低等優點，近年來在國內很多地區得到廣泛應用，但是在實際應用過程中，施工質量和安全問題頻頻出現。本文從實際工作經驗出發，介紹了靜壓預應力管樁施工過程的控制，以確保管樁施工質量和安全。
引言
靜壓預應力管樁是在預應力技術和混凝土的基礎上發展起來的，利用靜壓或錘擊的方法將空心圓筒體狀的構件沉人地下，達到設計控制標高或承載力，以此作為建筑物的基礎。傳統的錘擊法入樁常常排放出污染環境的油煙和噪音，嚴重影響周遍居民的居住環境；而靜壓高強預應力管樁由于具有單樁承載力較大，質量穩定，低噪音和無震動等特點，已得到廣泛的應用并具有廣闊的應用前景。
1 施工過程的質量控制要點
1.1 施工前的質量控制
①做好施工前的審核工作。
通過對施工人員進行審核，了解其技術力量和水平，施工隊的每個人員持證上崗；另外，要加強對施工組織設計、施工計劃進度等進行審查，然后評價其可行性，安全措施合理到位。
②進場前要加強對管樁的檢查。
要檢查管樁的檢測報告、規格型號（包括外徑、壁厚、樁身長度、樁身彎曲度等），以防止劣質產品或者不符合規格的產品進場；其次，根據規范和圖紙設計要求，要對管尖進行全面檢查和測量，不滿足有關規范和設計要求的，責令其更換；另外，要檢查管樁表面是否符合管樁規范的要求，包括是否有裂縫、斷裂和凹陷等情況。
③合理選擇和檢查壓樁機。
壓樁機的選擇不能盲目，要根據工程的具體情況和設計要求，會同各有關部門合理選擇壓樁機，避免采用超載施工；另外，在施工過程中，如果壓樁機發生故障而停止工作，會出現壓樁不連續的情況，嚴重時造成管樁無法壓入，直接影響管樁的施工質量，因此對壓樁機的合理選擇要非常重視。
④定位放線與定樁位。
放線與樁位是否準確直接影響這個建筑物的位置和結構，因此要對這兩道工序嚴格把關，不能輕視。根據提供的測量控制點，將基線要放在不受施工影響的地方，然后根據設計圖紙，定位線，終由項目技術負責人員進行復核，發現不符合要求的及時糾正，檢查無誤方可進行壓樁施工。
1.2 施工階段的質量控制
①樁就位入土前要用經緯儀抽測樁的撓度，撓度不合格的管樁嚴禁用于工程中；由于采用靜壓法施工，機械設備較重，容易使土地變形而造成樁位偏移，因此嚴格控制對管樁的定位和垂直度。樁的垂直度采用兩個垂直方向吊線錘進行控制，且要有專人負責，要求垂直度偏差控制在0.5%之內。
②送樁時，用鋼制送樁器放在樁頭上，以軸線重合為準則，在確保送樁器和工程樁對齊的情況下將樁送入，送到設計要求的深度時，可將送樁器拔起；起拔送樁器采用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起；入樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放，否則一是易造成樁身開裂；二是易發生樁架傾斜倒塌事故。
③接樁前，應檢查兩節樁樁心有無較大錯位，確保兩節樁的順直，因此好設置樁導向箍；由于采用焊接接樁，因此焊接前要將對接兩節樁的駁面和坡口清刷干凈，直到有金屬光澤露出；焊接時在坡口圓周對稱焊接4～6點，好是兩個焊工同時對稱施焊，焊接好一層后，將焊渣清除干凈后再施焊外面一層，確保焊接層數不少于2層；由于焊縫遇水容易變脆而導致壓壞，因此焊接結束后應自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），然后繼續壓樁；當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成斷樁。
1.3 成樁后的質量檢查樁基完成后，要根據相關標準和設計要求對管樁質量進行檢測評定。
采用基樁檢測系統進行低應變檢測試驗，來檢測樁身完整性，即在樁頂部安裝一響應傳感器并用手錘施加一錘擊力，由基樁檢測系統采集信號、進行處理，進而得到樁完整性檢測結果；對樁身質量檢查一般采取直觀的方法，即將低壓電燈泡沉入樁內腔，如果發現樁內腔完整干燥說明樁身質量基本完好無損壞；成樁后要選擇具代表性的樁（一般先取20%以上且不得少于10根），然后采用靜荷載試驗的方法，來確定成樁的單樁豎向承載力，要求有關技術管理人員到現場監督，配合做好終沉降量和殘余沉降量的記錄工作；然后選擇有代表性的類樁做靜載，好是選擇3根以上且多余總樁數的1%.
2 靜壓管樁施工安全控制
施工人員在現場施工時應樹立安全生產意識：
①起重機啟動前要進行系統性檢查，件是否有松落，鋼絲繩是否有斷裂和磨損，并且要確保轉動部位的潤滑；起重機啟動后，嚴禁在起重機附近站人，以防止物品脫落。
②起重機起重范圍應控制在起重性能規定的指標內，起吊管樁時索具應吊在管樁1/3長以上位置，并要保持與樁端大于1m的距離；在壓樁開始之前起吊鋼絲繩放松，壓樁過程中吊鉤始終處于不受力狀態，后由司索工人工脫鉤，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂，避免管樁折斷而引起斷樁從高處倒下的意外事故的發生。
③接樁過程中用焊機焊接時應加裝防護罩，并設有有效地線；各種氣瓶應作標識氣瓶距明火點距離不得小于10mm，氣瓶間距不得小于5m，另外氣瓶加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。
④在壓樁過程中，施工人員注意力一定要集中，不能隨意走動和做一些其它的事情，非工作人員要遠離樁機20m以上；在壓樁過程中發現樁身出現裂縫，應立即停止壓樁，如果強行繼續施工，很容易造成斷樁砸傷工人和機械設備。
⑤樁機安裝完成后，組織相關人員進行檢查驗收，件運轉時有無震動異常，用電設備是否按規定安裝了漏電保護開關，電纜是否有亂搭亂接和拖地等現象。
預應力管樁施工中應注意問題
1.擠土效應
預應力管樁屬于擠土類型，由于沉樁時的排土作用，使土體結構受到擾動，從而產生擠土效應；施工順序不當，施工中壓樁速率快，沉樁數量太多；布樁過多過密，加劇了擠土效應。防治措置：
（1）為有效降低排土作用，對大面積深厚軟土區沉樁或大密度樁基承臺，一種方法是采用開口鋼樁尖，讓部分土體進入到管樁的空心中，以降低擠土效應（但對樁端持力層易軟化的泥巖等持力層不適宜）；另一種方法是對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50～IOOMM，深度宜為樁長的1／2，施工時隨鉆隨打，或采用間隔跳打法。
（2）控制沉樁速率，一般控制在1m／min左右。并根據樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低。若樁較密集，宜從中間向兩側或四周進行。樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打。對擠土效應明顯的場地，因嚴格控制日成樁工作量。
（3）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。
（4）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。同時進行樁土隆起和樁頂上浮的監測，并根據監測結果對上浮樁進行復打。
2.沉樁時遇到障礙無法繼續沉樁
當場地填土層中含有磚頭、砼塊、石塊的建筑垃圾，淺部舊基礎，或樁周土土中分布有厚度不大但較密實的砂卵石層，或中、微風化夾層或微風化孤石。若大面積分布（或見孔率很高），應采用其它基礎方案。若分布范圍小（或見孔率低），可采用以下措施進行處理：
（1）打樁前應對場地地質情況進行分析和原有建筑情況進行調查了解。對淺層回填石塊，淺部舊基礎等障礙物可采用挖土機挖除。當障礙物埋藏較深時，可采用沖孔鉆機引孔，或采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在引孔內裝入管樁后繼續進行沉樁。
（2）當樁已入土較深時，若遇到堅硬密實的砂礫石夾層或強風化夾層（非堅硬的中微風化孤石），樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放人管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁。
（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。
3.樁位偏差過大或斜樁
施工中應嚴格控制樁的偏位，放線放樁之后，在錘打或壓樁前還需再一次復測樁中心位。施工中靜壓樁機等重型設備的移動，大密度樁的擠土效應，樁尖遇到大直徑障礙物時，以及施工中樁身未對齊、不垂直等都容易導致樁位偏差或傾斜。因此施工要采用以下措施防治：
（1）大型靜壓機的自重加配重總重量大，對場地表層土的強度有一定要求，如果表層土軟，靜壓機行走過程中容易發生陷機，可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位，施工前應對場地表層土進行處理，一般采用回填石粉渣或鋪砂卵石層的方法進行碾壓處理，處理厚度不得少于50、cm.
（2）樁過密產生擠土效應密集群樁施工過程中很容易產生擠土效應，后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。施工時采用開口樁尖或引孔成樁，降低排土效應。同時制定合理的施工順序，先施工場地中心的樁，在施工周圍的樁，樁身擠壓偏斜。
（3）當沉樁遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發現不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發生斷樁，應采取其他措施。
（4）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，尤其是節樁，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％、，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，盡量減少接樁數量，接頭不宜超過3個。沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。
（5）基坑開挖水平位移過大基坑開挖，遇到飽和軟粘土時，嚴禁邊打（壓）樁邊開挖或用挖土機挖土，好用人工挖土，保持樁側土的高差應少于1m，防止管樁被土的側壓力推斜，推裂或推斷。如果基坑開挖采取放坡或柔性支護結構，將產生較大的水平位移，土體的位移必然帶動坑內樁產生位移。
（6）施工過程中加強對垂直度的控
4.樁身破壞
施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；遇到堅硬地層（如砂卵石層、中微風化基巖），累計錘擊數超過樁身疲勞強度等均易導致樁身破裂，防治措施：
（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度。施工中密切關注沉樁狀態，發現異常要及時分析原因，避免斜樁的發生。
（2）當場地土質密實堅硬，或布樁密集等，應注意樁側阻力的增高導致沉樁困難，樁尖無法到達預定持力層，實際樁長短于設計樁長的問題，但此時單樁承載力已滿足設計要求；或樁尖遇中、微風化孤石將導致樁尖阻力迅速增高導致的沉樁困難。如一味強行施打（或加壓），將可能導致樁尖破壞，或因累計錘擊數超過樁身疲勞強度而出現樁身破壞。
（3）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發生樁身破壞宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，然后確定處理方法。
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