廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，具有適用范圍廣、壽命長，耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能、任何復(fù)雜部位都容易施工，解決了傳統(tǒng)防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復(fù)雜部份操作難的難題。OM耐酸防腐涂料除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理，還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也不會開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。完全取代于傳統(tǒng)防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
品牌：佐涂涂料
型號：OM
顏色：各色
混合比率：25：5
外觀：表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。
煙囪耐酸防腐涂料可以有效防止工業(yè)煙囪中高溫?zé)煔庠跓焽枥錈嶙兓瘯r形成的亞硫酸對煙囪內(nèi)襯的腐蝕，提高煙囪使用壽命。
OM涂料的附著力：
OM涂料要施涂，要能很好的附著力，也可以描述成涂料與被涂對象要有良好的粘結(jié)力，前面的文章中也已經(jīng)提到過，而且還提到，OM涂料的粘結(jié)力，主要依賴樹脂，因為樹脂就是涂料中的粘結(jié)劑，它還是涂層的主框架結(jié)構(gòu)，所以樹脂粘結(jié)或者說是附著的牢固好差，直接影響涂層的預(yù)期使用壽命。
下面就開始聊聊OM涂料是怎么附著的吧：
一、單一結(jié)合方式
1、機械結(jié)合。這種結(jié)合是基礎(chǔ)的一種結(jié)合，主要是指增加被涂物表面的粗糙度，以增加接觸面積，從而提高OM涂料的附著力。如，超過復(fù)涂間隔的涂料涂層拉毛處理、鋼材的噴射清理。
2、化學(xué)結(jié)合。這種結(jié)合是指OM涂層與基材，或涂層與涂層之間發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，使得結(jié)合力得以提升。如熱浸鍍鋅涂層（不屬于涂料）、粉末滲鋅涂層（不屬于涂料）
二、復(fù)合結(jié)合方式
1、機械結(jié)合 + 極性結(jié)合。根據(jù)科研人員的研究，OM涂料及其他一些涂料具有極性（就簡單理解成磁性吧），這種性能會使涂層和基材之間產(chǎn)生異性相吸的能力，同時加上粗化后的表面，使得這類涂料的附著力更加牢固。
2、機械結(jié)合 + 化學(xué)結(jié)合。如果涂料中的化學(xué)物質(zhì)能夠在涂覆后會與被涂覆物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，那這種結(jié)合力真的是很牛掰的事情，但是，真的有嗎？我可以認真地告訴告訴你，真的有。OM涂料。這種涂料含有硅酸鹽，其會與鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且噴涂這種涂料要有40~75μm的粗糙度，所以你很難拉得動它。粗化后熱浸鍍鋅。噴射清理后的鋼材，酸洗了再進行熱浸鍍鋅，會使附著力非常牢固。
OM耐酸涂料說明書：
主要組成：煙囪漆系列高空標志漆由脂肪族異氰酸酯和含羥基丙烯酸樹脂、著色顏料、有機溶劑、助劑、等配制而成。
主要特性：高空標志漆具有的保光性和保色性，漆膜堅硬，耐候性好，長時間不粉化，不泛黃，耐各種油。
主要用途：高空標志漆適用于機場、碼頭等公共場所的標志。
顏色外觀：面：各色 底：各色
表面處理： 涂漆基面要達到牢固潔凈、無油污、灰塵等所有污物，涂抹基面無酸、堿或水分凝結(jié)，應(yīng)用砂紙打毛后，方能涂裝后道面漆，水泥墻面應(yīng)用封閉，再施工底漆、面漆;金屬漆建議施一道啞光清漆。
涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂 、滾涂/刷涂
儲存期限：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年
注意事項：
本產(chǎn)品應(yīng)有的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關(guān)的衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標準進行。
如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問，請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。
OM耐酸涂料為什么要分底、中、面漆：
前面這些天的文章寫到了好幾個不同建筑用到的防護OM涂料，以及不同OM涂料所占有的涂層位置，包括底涂層、封閉/連接涂層、中間涂層、面層。那么，涂友們有沒有想過為什么要這么區(qū)分嗎？下面就聊聊這種區(qū)分的用意。
1、底漆
OM涂層的防銹性能與膜厚成正比。膜厚隨著不同腐蝕環(huán)境及防腐年限的增加而增加。底涂
鋼鐵防銹，那么防銹就要用到防銹性能好的涂料產(chǎn)品。而目前市場上比較常用的OM配套防銹涂料產(chǎn)品就是環(huán)氧樹脂涂料，這種涂層膜厚不要涂的過高。但是膜厚不高就達不到預(yù)期防銹效果，勢必后面還要再增加另外的防銹涂層，這樣就產(chǎn)生了兩個防銹涂層。為了區(qū)分，人為將他們分別稱之為底涂層（也叫底漆）和中間涂層（也叫中間漆），為什么還有個中間涂層呢？因為后面還要涂一道面涂層（也叫面漆）。
2、中間涂層/漆：
當(dāng)?shù)淄繉?漆由于膜厚不能過高或成本考慮時，會先施涂一道膜厚不高的底涂層/漆，這種情況下往往很難達到防銹預(yù)期效果，那么勢必就要增加一道防腐涂層，這種情況下就有了中間涂層/漆（當(dāng)還有面涂層/漆的時候）。中間涂層/漆常用的一般為不含防銹顏料的耐高溫樹脂涂料或含有云母氧化鐵、玻璃鱗片防銹顏料的環(huán)氧樹脂涂料，作用是增加涂層配套體系整體膜厚，加強屏蔽效果，使整體防腐涂層可以獲得更好的防銹性能。
注：加入了云母氧化鐵、玻璃鱗片防銹顏料的耐高溫樹脂涂料，會使涂層內(nèi)部形成無數(shù)個層疊薄片，使水汽進入涂層內(nèi)部的路徑加長，水汽要達到底材的時間就更長了，從而提升了防腐年限。涂層的防腐性能與膜厚成正比。膜厚隨著不同腐蝕環(huán)境及防腐年限的增加而增加。
3、OM面涂層/漆：
來了解一下，什么是OM面涂層/漆？
終與大氣直接接觸的那層涂層都叫面涂層/漆（不管涂層體系有幾道），也就是體系的外層涂層。不管OM涂層配套體系是僅涂 “底涂層/漆” ，還是 “底涂層/漆+中間涂層/漆” 都涂，如果是裸露在外的部位，那一定要再涂上一層面涂層/漆（與基材內(nèi)部的面涂層/漆不一樣）。
4、OM面涂層/漆的作用？
暴露在室外的部位，由于長期受到紫外線的照射或者高溫的炙烤，而對于防腐性能的OM涂料來說，紫外線是反而成了它的天敵，所以外層要涂一層耐受紫外線好的涂層。內(nèi)壁空間結(jié)構(gòu)，由于不受紫外線照射，所以不需要耐紫外線的涂層作為OM面涂層/漆，僅涂OM涂層就可以了，但是我們也把外層的防腐涂層稱之為面涂層/漆。內(nèi)部空間也經(jīng)常能看到做面涂層/漆，這是因為這種涂料色澤和成膜更漂亮，顏色也可隨意調(diào)配。
結(jié)論：
至此，我們就可以完全理解，為什么要有OM底涂層/漆、中間涂層/漆以及面涂層/漆之分。
OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產(chǎn)品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產(chǎn)品的標準中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關(guān)性能。在OM涂料產(chǎn)品中，基本上只標注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標注，有些甚至不標注。
由于OM涂料生產(chǎn)過程中存在人工投料，難免會出現(xiàn)實際配比的誤差，所以涂料產(chǎn)品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關(guān)成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達不到預(yù)定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產(chǎn)商就節(jié)約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預(yù)定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產(chǎn)商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導(dǎo)致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它的準確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領(lǐng)域，更是影響施工進度的重要指標之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進而影響大氣環(huán)境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm
OM耐酸涂料的固化和復(fù)涂時間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個過程就是固化，而固化的時間長短，直接影響施工效率（進度），這種情況下就產(chǎn)生了固化時間（通常也被稱之為干燥時間）這個技術(shù)指標。OM涂料的防腐，大多數(shù)情況下由復(fù)合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復(fù)合涂層的各道涂層之間存在著復(fù)涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問題，時間不能太短，也不能太長，需要根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書中給定的時間來復(fù)涂，否則OM涂層會出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，復(fù)涂時間過長，也會影響施工效率（進度），這種情況下就產(chǎn)生了復(fù)涂間隔時間這個技術(shù)指標。這兩個指標，前面提到過會影響施工效率（周期），而對于企業(yè)來說，效率快慢是非常重要的指標之一，所以每個涂料產(chǎn)品說明書都會提到這兩個指標。且由于溫度高低的影響，會導(dǎo)致涂層固化及復(fù)涂間隔的快慢，所有產(chǎn)品說明書中也應(yīng)該要標出不同溫度下涂層的固化和復(fù)涂間隔時間。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復(fù)涂間隔，他也不是簡單的說復(fù)涂就復(fù)涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產(chǎn)品說明書中提到的復(fù)涂間隔時間，分為下面4種表述：
1、短復(fù)涂間隔：施涂后的涂層，在短時間內(nèi)可以復(fù)涂后續(xù)涂層的間隔時間。
2、長復(fù)涂間隔：施涂后的涂層，當(dāng)超過完全固化時間后再復(fù)涂后續(xù)涂層，涂層之間的結(jié)合力會受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復(fù)涂涂層，這種情況的復(fù)涂間隔叫做長復(fù)涂間隔時間。
3、自復(fù)涂間隔：同一種涂料之間的復(fù)涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復(fù)涂間隔。
4、不同類型涂層復(fù)涂間隔：不同種類涂料之間的復(fù)涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復(fù)涂間隔。
以上的固化時間和復(fù)涂間隔時間受環(huán)境條件以及膜厚厚度的影響，涂說明書中往往是實驗室得出的理論值或參考值，不一定與現(xiàn)場的施工環(huán)境一致，所以具體的數(shù)據(jù)往往要咨詢涂料生產(chǎn)商。
OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當(dāng)然，也可以反過來理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實際之區(qū)分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實際涂布率：在實際施涂過程中由于各種原因（如桶內(nèi)未使用干凈、部分噴涂沒有達到待涂表面、膜厚施涂的比設(shè)計值高，等）導(dǎo)致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計算的涂布率就是實際涂布率。
那么，為什么說“理論涂布率”這個技術(shù)信息比較重要呢？那是因為任何一個項目的涂料施工，都要計算使用量（在項目投標階段、項目確定后的涂料供應(yīng)商招標階段、涂料施工前、項目涂裝施工結(jié)束后），而計算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個理論涂布率數(shù)據(jù)，要到說明書中找，而且也肯定能找到。
計算理論涂布率：
OM耐酸涂料產(chǎn)品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計算過程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結(jié)果。不過，對于計算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的數(shù)據(jù)進行換算。但是這里面有一個問題，就是上面提到的 “如何校對涂料產(chǎn)品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率來計算項目上設(shè)計干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來算以Kg為單位的涂布率），我們可能會發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果與產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率對應(yīng)不上，這就說明其中有數(shù)據(jù)不對（可能是寫錯了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因為優(yōu)良的擠壓潤濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤濕或者進入低點，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經(jīng)過噴砂作業(yè)后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因為工程量大，沒有辦法解決非無氣噴涂機操作不可時，調(diào)整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續(xù)性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質(zhì)量缺陷。具體施工方式選擇還需要現(xiàn)場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業(yè)，利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。
氯化橡膠面漆佐涂油漆底漆面漆固化劑配套供應(yīng)
15元
產(chǎn)品名：高氯化聚乙烯涂料,底漆面漆固化劑配套供應(yīng),鋼結(jié)構(gòu)欄桿橋梁隧道,24小時快速發(fā)貨,車間廠房外墻管道,防酸堿+耐鹽霧,耐曬抗老化保色,不做底漆也不掉,涼水塔鍋爐管廊,高端醇酸防銹漆,鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆,高光醇酸磁漆,建筑內(nèi)外墻,管道內(nèi)外壁,金屬氟碳漆,聚氨酯清漆,底面合一
高氯化聚乙烯涂料廊坊佐涂底漆面漆固化劑配套供應(yīng)
15元
產(chǎn)品名：高氯化聚乙烯涂料,底漆面漆固化劑配套供應(yīng),鋼結(jié)構(gòu)欄桿橋梁隧道,24小時快速發(fā)貨,車間廠房外墻管道,防酸堿+耐鹽霧,耐曬抗老化保色,不做底漆也不掉,涼水塔鍋爐管廊,高端醇酸防銹漆,鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆,高光醇酸磁漆,建筑內(nèi)外墻,管道內(nèi)外壁,金屬氟碳漆,聚氨酯清漆,底面合一
環(huán)氧陶瓷涂料工業(yè)陶瓷耐磨損飲用水容器涂料
20元
產(chǎn)品名：環(huán)氧陶瓷涂料,飲用水容器涂料,環(huán)氧鱗片陶瓷,環(huán)氧滲透底漆,聚氯乙烯涂料,高氯化聚乙烯,有機硅陶瓷漆,互穿網(wǎng)絡(luò)漆,不銹鋼底漆,聚氨酯面漆,環(huán)氧富鋅漆,高溫陶瓷漆,環(huán)氧鈦白漆,耐磨涂料,環(huán)氧砂漿,環(huán)氧膩子,鱗片膠泥,鱗片防腐,手工聚脲,氰凝涂料,氟碳漆,瓷釉漆
聚氯乙烯含氟螢丹漆螢丹漆高端防腐漆
20元
產(chǎn)品名：高分子聚合物防腐涂料,PVC聚氯乙烯螢丹,聚氯乙烯涂料,PVC瑩丹漆,pvc螢丹漆,pvc防腐漆,螢丹底漆,螢丹面漆,瑩丹漆,螢丹漆,環(huán)氧漆
8710防腐涂料固體含量高適用于水箱水塔
20元
產(chǎn)品名：飲用水涂料,適用于飲水艙儲水罐,適用于水箱水塔,適用于輸水管道管廊,內(nèi)外表面均可使用,食品加工設(shè)備使用,適用于食品儲存加工設(shè)備,船舶飲水艙可用
耐溫400℃有機硅高溫漆包裝規(guī)格
30元
產(chǎn)品名：有機硅高溫漆,200-1000度,耐溫1000℃,耐溫300℃,耐溫400℃,耐溫500℃,耐溫600℃,耐溫700℃,耐溫800℃,耐溫900℃,1000度,300度,400度,500度,600度,700度,800度,900度
OM5防腐涂料包裝鋼制煙囪耐高溫250度防腐漆佐涂
15元
產(chǎn)品名：OM5防腐涂料
雙酚A型乙烯基樹脂涂料抗堿底漆儲槽儲罐耐酸堿耐磨
16元
產(chǎn)品名：乙烯基防腐涂料,化工廠重防腐涂料耐酸堿,脫硫塔吸收塔重防腐涂層,脫硫塔內(nèi)外壁耐酸涂料,重工業(yè)防腐推薦材料,混凝土結(jié)構(gòu)防水抗?jié)B,儲槽儲罐耐酸堿耐磨,工廠直銷快速發(fā)貨,高強度防腐涂料,污水池防腐防水,耐鹽堿性能突出,附著力強不起殼