在化工粉粒體投料設備的氣力輸送設備中，負壓輸送設備因存在以下缺點而無法得到廣泛使用：①負壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實現密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機組往往因吸入粉粒體而發生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實現數百米距離的輸送。
近年來管鏈輸送機在PTA等行業應用比較成熟，目前在類似的流量小、流動性好的粉粒體輸送中應用較多，因內部設置有鏈條、 輸送盤及轉角鏈輪等機構，近年來涌現出不少針對輸送盤、鏈條、張緊裝置等的研究成果，解決了管鏈輸送機制造和使用中的部分問題，有利于管鏈輸送機的推廣使用。
粉體氣力輸送系統通過管道輸送粉體物料。輸送廠家使用常見的組件有：物料引入點、管道、接收點和氣流移動裝置，但系統的具體性質和容量因模型的不同而不同。粉體氣力輸送系統管道的靈活性使得它們可以安裝在現有的空間，因為它們可以圍繞著設備設置。 設計良好的粉體氣力輸送系統是一種實用、經濟的運輸材料的方式，可以有效的從一個點到另一個點，輸送效率比械系統更高。粉體氣力輸送系統在許多行業中都很常見，因為它們提供了一種具有成本效益的和減少物料損失的方式來處理散裝物料。今天輸送廠家帶您深度解析輸送系統，輸送系統有多種形式，可根據特定行業的需要使用。 粉體氣力輸送系統可以用于粉狀，顆粒狀原料輸送的工業領域。
由于氣動輸送機是封閉的，因此在輸送物料時不會有過多的部件。 真空輸送系統在接收端控制真空，以便將物料拉過封閉管道，而正壓粉體氣力輸送系統則在引入處或系統入口注入壓縮空氣，以推動物料通過管道。粉體氣力輸送系統是一種不同于機械輸送機的集成設備，應根據其不同的特點和優點加以區分。對于選擇稀相粉體氣力輸送系統或密相輸送機，需要根據具體的應用選擇佳的氣力輸送系統方式。
氣力輸送系統工作時，啟動羅茨鼓風機以產生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達旋轉供料，旋轉供料器上方的料斗通過重力落入旋轉供料器，旋轉供料器的葉輪將物料連續的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達目的地后，經過料氣分離，經過除塵后的氣流重新回答大氣。
氣力輸送有哪些優勢？
1.可實現散料輸送，，降低包裝和裝卸運輸費用，降低成本; 2.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產車間的布置也比較容易;
3.在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混和破碎、分級、除濕干燥、冷卻除塵和某些化學反應;
4.全封閉管道輸送，無粉塵飛揚、無泄漏，環境衛生條件好，還能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以輸送物料的質量。
5.設備簡單，輸送管道能靈活布置，輸送距離長，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設備的投資和維護費用少;
6.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，維護保養方便，還可實現
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